新益为6S管理咨询公司概述：6S管理是一种管理模式，是5S管理的升级，6S管理即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S管理和5S管理一样兴起于日本企业。那么企业推行6S管理有哪些误区呢？

6S管理咨询

一、6S管理简单，就是搞卫生

6S管理是一种系统的管理方法，不仅要做卫生工作、大扫除，还要应用各种技术，建立管理体系，保证管理方法的落实，达到提高员工素质的最终目的，引导员工放下心来，养成良好的习惯。

6S管理是大扫除，认为搞卫生是6S管理失败的原因之一。一家公司总是这样说。我们的企业不需要再继续6S管理了。我看现在卫生很好。这家公司的6S管理停留在卫生这个层面，无法发挥6S管理的作用，最终宣告失败。

二、工作这么忙，每天加班赶交货期，没有时间做6S管理

这个观点把生产和6S管理对立起来，认为6S管理不是工作的一部分，是分外的事情。在企业推进6S管理的过程中，经常听到。一位员工或中层管理人员会说这样的话，个别高层领导也会有这样的想法。这个意识很可怕。表面上强调了生产的重要性，但实质上对6S管理的认识不足。

6S管理是工作的一部分，是科学的管理方法，可以应用于生产工作的各个方面。其目的之一是提高生产效率，解决生产中的仓促问题。当然，在6S管理推进初期，在很多事务性工作都处理好了，6S管理没有充分发挥作用的情况下，就会处理6S管理和生产的关系。

三、公司员工素质差，6S管理不善

在白纸黑画，推进6S管理的过程中，农村来的员工文化水平不高，没有接受能力，但他们善良淳朴，积极性高，6S管理不是高度不可预测的，关键是员工要落实，养成良好的习惯。

做6S管理必须发动全员参加。6S管理本身就是培养员工形成良好习惯的过程，目的是提高员工素养，以员工素质差为理由，认为不能进行6S管理是完全错误的。是文化水平高的员工。如果不认真执行6S管理规定，同样会成为6S管理推进的障碍。因此，推进6S管理成功的关键是各级管理者要下定决心，拥有正确的意识。

四、公司做了6S管理，但没有什么好效果。

可以说这家公司以前进行的6S管理失败了。6S管理是一项长期持续改善的基础性工作，不是短期工作，保持管理水平，让员工养成良好的习惯，不是通过做运动可以解决的问题。

有些企业半生从事6S管理工作，或请顾问花时间推进，但没有坚持，没有与企业实际结合，最终效果不佳，在6S管理上受到谴责。只能深入理解和运用6S管理的技巧，找到突破口。例如，如果一家企业目前的主要问题是质量问题，则必须从质量问题入手，在构建体系的过程中，专家进行质量攻关，取得明显的效果，使公司领导和员工能够认同6S管理的效果。

5、通过考核，让员工全力工作

6S管理强调有形压力与无形压力相结合，使活动与管理相结合，不仅通过考核，即有形压力推进，也同样通过无形压力——看板管理、目视管理等方法，督促员工不断改进。公布月度客户投诉率和订单交易率，分析原因，放好现场易见之处，让员工知道月度指标的完成情况和原因，给员工带来无形压力，同时注明解决问题的措施，让员工知道如何改进。

6S管理有哪些误区？以上就是新益为6S咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。