新益为5S咨询公司概述：5S管理的出现不是为了时尚和趋势，而是为了提高企业的管理水平和降低成本等。5S管理虽然一直是简单的十个字“整理、整顿、清洁、保洁、扫盲”，但真正实施起来并不是那么容易。这也是很多企业没有实施5S管理的原因。

1、员工行为为5S管理冲突

本质上，作为一个企业，我们都想把企业经营好，让它赚钱。然而，企业的一些行为确实违背了企业的初衷。

作为企业管理者，你不能像心理学家那样分析每一个员工的心理因素，但我们能看到或监控的是员工的行为，是员工内心世界的外在反映。那么我们想要的其实是员工行为的改变，员工行为改变的深层次原因是员工掌握的信息。因为行为取决于意识，意识取决于信息。

6S管理咨询

我们知道，如果我们希望员工自愿按照我们高级经理的意愿做事，我们必须有一个好的理由让员工相信你的意愿是他们想要的。

有许多商业领袖经常喜欢充当心理学家。他们总是说：“你不用说，我知道你想做什么，我知道你在想什么？”真的能知道吗？其实你不知道，因为你掌握的信息和数据不是员工掌握的，员工知道的东西，你也可能不知道。因此，基于不同的信息，判断或结论是不同的。

人都是惰性的。要想提高员工的意愿，必须从两个方面入手：一是为员工提供大量通过实施5S管理得到改善的案例和事实，让员工自己感受到；第二，要采取一定的强制力。既然培养人的习惯不是一天的工作，是长时间积累的，所以要用强制手段来保证。也就是说，从思想层面和行为约束上。

第二，没有真正有效的推广机构

作为一个企业的高层总经理，他不能只是口头上关注，更不能在具体的实施中提供有效的资源支持和强大的后盾。

各部门经理并没有成为5S管理的第一责任人，也没有正式成为各部门经理的第一责任人，但并没有有效参与5S的实施。

比如某企业，在实施5S管理的过程中，总经理的父母出现在5S工作现场，阻挠5S推广人员的工作，但作为总经理，却未能及时制止这种行为，导致5S推广人员不知所措。

最高领导不应该是摇旗哭。在充分认同5S管理的基础上，要从战略角度制定公司中长期规划，召集中层和基层干部落实年度政策，推出具体的运营改进项目，并定期检查执行情况。在具体的推广过程中，领导需要以身作则，参与5S实施的全过程，更注重过程而不是结果，做企业的领导者而不是管理者。坚持每天时不时去工厂参观，引导中层和基层干部积极找出存在的问题，寻求改进。第三，5S管理不是根据企业的实际情况来实施的

就拿整理来说，没有认真考虑员工的实际工作环境。一般来说，管理往往忽略了排序最重要的意义，排序不仅仅是垃圾，更是一种选择，一种决定。从员工的角度来说，讨论垃圾处理，征求员工意见，是对员工的尊重，远比垃圾有意义。如果他认为可以用于其他目的，那么就要考虑是不是生产过程中的一些问题。

比如在一条生产线上发现土豆，发现员工在生产线上使用了一种特殊的粘合剂，只有把切好的土豆抹一遍才能有效。工程师建议的方法都试过了，都无效，员工只能找到适合自己的“非正式”方法。

个人物品、工作服、手套、工具等。生产现场的员工到处都是。原因可能是根本没有存放的地方，或者存放的地方很不方便。

你认为应该扔掉的东西，不一定适合实际操作现场。有必要对现场存在的一切进行分类和计数，并列出所有项目。分析是否有必要。

第四，没有价值流分析

所谓价值流，就是一个产品从概念到实际生产，从订货到交货所需要的全部活动，包括增加价值的活动和不增加价值的活动。

员工对放置在现场的物品的混乱感到习惯，因为它适应了固有的生产流动通道，就像湖水和岩石一样。因为湖太多了，湖里的石头是看不见的，但是看不见不代表不存在。这可能是生产不充分、生产计划不合理、生产过程不顺畅造成的。

要对整个生产过程有一个全局的了解，需要有一个总的区域布局图、工艺流程路线图、物流路线图等。在此基础上分析价值流图。通过分析价值流图，分析浪费的原因，并制定和实施改进计划。

5.预算没有编制，不能一致执行

在5S管理中，你肯定会买一些广告牌，手表卡，识别卡的物品，规划各个区域，做一些宣传口号，这些都是要花钱的。所以很多老板一说到花钱就想到控制成本，不想付出，导致很多事情拖拖拉拉，半途而废。

这是一家公司做的。他们压榨各种成本，甚至到了工人不得不共用工具的地步。而且机器没有保养，很多设备无法运转，整个工厂乱七八糟，给人的感觉是破产多年，无人管理。

六、宣传不到位或没有宣传急着落实和培训有些公司没有足够的宣传和培训来搞5S，所以就让所有员工全面搞5S，渴望成功。

宣传是改变传统的以制度落实制度，以意识改变意识，一味强调员工意识的改变的方式和做法；让员工掌握大量公司期望员工了解和掌握的信息，让员工站在与公司相同的高度和角度看待问题。这样就会形成同样的意识判断，员工会自动按照公司的意愿和指导去做事。

有必要为所有员工提供5S培训，让每个人都知道5S是为了什么，它有什么好处，你打算如何实施，你的要求是什么，你想实现什么是可以的。

七、缺乏有效的监督检查激励机制

监督检查没有标准化的检查操作表，公司的检查人员是随机的，不完全了解检查标准。

有些公司对任何部门都使用统一的检查表，不适合不同的部门或车间流程。

我没有严格要求自己。我觉得不亏就可以了。不要找借口说不能动。放纵一次，以后就彻底放纵了。

5S与自己的工作没有紧密结合，没有纳入绩效管理体系。5S被认为是一个不变的工作项目。

八、对咨询师的依赖严重，期望值过高

目前很多企业在实施5S时，都把希望寄托在咨询师身上。

由于角色错位，咨询师被放在了主要位置。在动员会上，老板经常强调各部门一定要配合顾问。其实咨询师是外因，企业管理是内因。企业本身永远是最了解企业实际情况的人。咨询介绍的目的是介绍一种制度和管理专长，要求公司动员全体员工参与学习，按时完成咨询师安排的工作，在咨询师辅导期间主动提问。需要明确的是，公司的管理者才是解决方案的最终决策者，咨询师只是医生和教练，诊断和开药，提供健康建议和落地实施指导，在企业自身实力出现问题时按时吃药，平时加强体育锻炼。

综上所述，企业实施5S管理不是那么容易的，在整个5S管理的实施过程中会受到不同因素的影响。只有真正解决这些影响因素，才能更好地实施5S管理，增强企业的经济实力。

企业推行5S管理中常见的阻碍因素？以上就是新益为6S咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。