新益为5S咨询公司概述：做一件事情，有时非常顺利，然而有时却非常棘手，这就需要5S管理来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题。实施5S管理，能为公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。那么5S管理如何在公司浴霸装配车间应用呢？

5S咨询

一、5S管理概念

5S管理，是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日本企业独特的一种管理方法。

5S管理是企业管理中意向很具体的基础管理工作，对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、标准化推进、提升效率、保证品质、提升员工素质等方面起着重大的作用，在改善现场工作环境、提高企业竞争力方面能够取得很好的效果，这些已经逐渐被各国管理届所认识，并将5S管理作为重要的管理方法和手段在企业中实施。

二、某公司浴霸装配车间存在的问题

经实地调研发现该公司的浴霸装配车间在5S管理上存在主要问题包括：生产现场混乱，工作零件摆放随意，生产区随处可见残次品与垃圾，看板管理不到位，职工素质低等。

1、5S管理整理

生产现场混乱：小车、货物随意堆放在现场，并没有放入指定区域。

物料堆放随意，造成工作人员在过道走动中产生明显的拥挤现象。

该车间集浴霸的装配、包装为一体，靠近该消防栓周边也恰是箱体包装区，满地堆满了纸板箱，消防措施未到位，一旦发生安全事故易造成损失。

2、5S管理整顿

工作台工具及零部件未按照要求摆放整齐，造成在使用过程中增加寻找动作，浪费加工时间，增加了整体的工作时间的结果。而手工操作台经常堆满了加工原料，生产工具及原材料摆放无规则，塑料瓶、毛巾等与作业无关的物品出现在工作台，如此摆放让作业空间变小，工作舒适度降低。

3、5S管理清扫

在生产区域到处可以看到未及时处理的残次品、垃圾如废包装绳等无用品。货物堆放混乱，没有进行明确的标识；残次品、废品随意堆放在车间角落，标识不明确。

4、5S管理清洁

物料――尤其是体积较小的物件如螺丝等，从周转箱中拿取时数量随意，且散落摆放在流水线上，没有相应的物料取用卡进行数据记录，也未有工作人员对其进行数量登记，物料损耗情况无法查询。

车间看板中虽然有各项指标的划分，但没有显示具体要求达到的指标，如生产计划安排表、生产进度看板、5S管理目标、安全宣传标语等并没有张贴。

5、5S管理素养

生产现场工人积极性不高，对所在生产线的全局工作缺乏了解，对于本流水线的其他工位处于一问三不知的状态。若流水线其他工位有工人因事离开，无人去补充该工位，造成流水线暂停的状况。

三、浴霸装备车间5S管理改善方案

针对该车间存在的问题，相对应的5S管理改善方案如下：

5S管理整理：首先明确、严格地区分必要的东西与不必要的，将不必要的东西尽快处理。针对车间内的物品，如零部件、小车、半成品等的摆放进行定制定位。

5S管理整顿：对整理之后留在现场的必要的物品按照“3要素、4定位”加上整顿的技术分门别类放置，确定放置场所，规定放置方法、明确数量、摆放整齐、有条不紊、排列整齐、明确数量，并进行有效地标识。

5S管理清扫：成立专门清扫小组，每天定时对生产车间非工装配区存在的意外流出生产线的垃圾进行清扫，做到无垃圾，无污垢；装配区则需要提高工人的素养，在装配过程中自觉清理垃圾。

5S管理清洁：制定相关标准制度，并将标准制度与员工的奖金相关联，将上面的3S实施的做法制度化、规范化。

5S管理素养：5S管理始于素养，终于素养。5S管理的关键点是强化5S管理知识培训、实行5S管理全过程目标管理、实施定置管理和目视管理、培育适应5S管理的企业文化。因此，在该车间已成立专门的5S管理监督小组，制定相关标准规定；定期的对员工进行培训，增加积极性与责任心，将员工积极性制成标准，并与月末薪金相关。

5S管理如何在公司浴霸装配车间应用？以上就是新益为5S咨询公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。