新益为6S咨询公司概述：6S管理之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S管理容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。那么6S管理如何在电气设备控制实训教学中运用呢？

6S咨询

一、6S管理理念的含义与目的

6S管理模式是一种先进、实用性强的现场管理系统方法。6S管理包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）等六个项目。

1、6S管理整理（SEIRI）

整理就是区分必需与非必需品，现场只放置必需品，将混乱的状态收拾地井然有序。

2、6S管理整顿（SEITON）

整顿的三要素在于场所、方法、标示；三原则为定点、定容、定量。即对整理后留在现场的必需品分类放置、排列整齐、明确数量、有效标识。

3、6S管理清扫（SEISO）

清扫即保持岗位无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。

4、6S管理清洁（SEIKETSU）

清洁即将前面3S――整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，管理公开化与透明化。

5、6S管理素养（SHITSUKE）

素养即人人养成按规定办事的好习惯，培养员工积极主动的精神。

6、6S管理安全（SECURITY）

安全管理的目的在于保障员工的安全，保证生产正常运转，减少经济损失；执行的方法在于安全隐患识别，实行现场巡视。

用简短的语句来描述6S管理即整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：清洁环境，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯；安全：安全操作，以人为本。

6S管理是日本企业5S管理的延伸。6S管理在原有5S管理的基础上增加了安全性，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法。其作用是提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，确保安全。

二、6S管理理念在实训教学中的应用

6S管理理念在电气设备控制实训教学中的应用主要体现在将现代企业的管理理念与实训过程与内容有机结合。为学生营造良好的学习、工作环境，使学生养成良好的工作习惯与职业素养，提高学生的整体素质，提高学生的现场管理能力。

1、加强理论培训，使6S管理理念深入人心

6S管理理念倡导树立正确的工作意识，掌握正确的工作方法，规范现场管理，提高学习效率，使学生养成良好的学习和工作习惯。实训前要制定实训计划，加强对学生的理论训练，深入讲解6S管理理念的内容、意义、作用和本质，让学生理解6S管理理念，让学生理解在实训中贯穿6S管理理念的意义，让学生牢记6S管理理念。

2、加强过程考核与评价

为了实现6S管理理念的有效实施，有必要制定电气设备控制培训6S管理检查量表，并根据该量表对整个培训过程进行监控和评估，并将该量表的总分纳入培训绩效评估，实现对培训过程的评估和评价。在培训过程中，增加了6S管理检查评分的过程考核，将6S管理理念反复灌输给学生，使6S管理理念具体化、可操作化，使6S管理理念深入人心，成为学生工作学习的习惯。

3、实训中循序渐进，逐步落实6S管理理念的内容

①清理。根据实训内容做好准备工作，将学生按小组划分，设立小组长；实训环境进行分区，即非工作区与工作区。检查各项实训物品，按照要求留下必需品及工具，并清除不必要的工具与元件。

②整顿。小组长检查组员是否到齐，并按照事先列出的物品清单清点工具与元件。同时明确工作区域的划分；明确元件与工具放置的方法，做到定点、定量、定容。

③清扫。清扫是降低现场事故发生概率的有效途径，也能保持实训现场环境的整洁卫生。清扫包括将实训现场的杂物和灰尘进行清除，还要根据实训设备的性质，对实训设备进行科学的清理，清点元件及其他工具的数量。

④清洁。清洁即保持实训环境的清洁，即将3S――整理、整顿、清扫化为个人自觉的行为，并将之贯彻到底的。培养学生良好的学习、工作习惯，始终保持实训现场清洁的状态。

⑤素养。在实训前，教师讲解实训室规则、实训设备操作方法、物品摆放原则、团队协作等相关事项，将6S管理理念贯穿于整个实训活动，让学生在各项管理措施下，能熟悉各项技术的操作规范与过程、物品的管理与设备的保养、环境的清洁等。

⑥安全。安全管理的目的在于保障学生安全、保证实训设备正常运转，减少经济损失，建立紧急应对措施等。

6S管理如何在电气实训教学中运用？以上就是新益为6S咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。