新益为7S咨询公司概述：7S管理是抓好现场管理的一种重要而有效的工具和方法。7S的含义：7S是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约的简称，是工厂管理的基础。通通过7S活动，企业能够健康稳定快速成长。

通过推行7S管理，能够有效提高现场管理水平，实现企业与职工的双赢。班组是企业最基本的生产经营单位，也是7S管理的最终落脚点，7S管理在班组中推行效果如何，直接关系到全单位7S管理的整体推进、深化，关系到7S管理的成败。

7S咨询

一、7S管理的基本概况

最初为提高企业生产效率，5S管理被提出应用。5S管理即通过整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seieo）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）的方式对生产现场中人员、机器、材料、方法、信息进行有效管理。随着人们对生产要求的不断提高，在其基础上添加了安全（Safety）和节约（Saving）管理方式，逐步演变为7S管理模式。

7S管理整理：对生产现场的物品进行合理划分。将生产中使用频繁的用具放置于现场；将偶尔使用的生产用具进行归类存放；将不用的物品进行清除。这样可合理利用生产空间，构建整洁工作场所。

7S管理整顿：合理安排生产现场中所需物品的摆放位置并加以标识，利于生产工作时省时省力。

7S管理清扫：保持工作现场的干净整洁，查找并及时消除造成脏污的源头，保证生产设备的清洁可用。

7S管理清洁：将工作场所中整理、整顿、清扫阶段进行有效维持。有利于保证清洁生产，保护生产现场整体环境的干净无污染。

7S管理素养：培养员工在工作中遵守规章制度以及工作的积极主动性，养成其良好的工作习惯并提高自身素养。

7S管理安全、节约：是建立在前5个阶段的基础上体现出的自然成效。日常生产中如果从根本上消除对生产不利因素的存在，那么安全和节约阶段也就水到渠成。

综上所述，在化学生产领域中可有效运用7S管理法的各个环节来确保生产过程更加效率化。

二、7S管理在生产中的切实应用

1、生产中的有效管理

日常生产中涉及的化学药品种类较多，为确保药品的安全使用和存放，应对其进行有效管理。7S管理法中整理、整顿、清扫阶段的管理理念就是将脏、乱、差转变为规范、优化、高效。

在化验室药品及仪器的管理中，对化验所用的药品应制定其使用流程及注意事项等细则。对有毒有害药品其理化性质、毒性、应急处理方式进行说明标注。具有强腐蚀性的酸碱药品应将其划分至统一区域，注明“有毒有害”字样加以警示。易挥发、受潮的化学药品应统一放置于通风良好的柜内，确保其在使用中不会变质、挥发，以免对生产环境造成污染。

对于需要避光和易燃易爆的化学药品应分类放置于专门柜内存放。在生产中化学药品需要有一定的存放量，为方便生产中查找药品和试剂，应将各类备用贮存药品依据其特性分类放置于柜内并配备目录单。

2、生产中的优化管理

清洁是7S管理中巩固和发展的阶段。从根本上消除可能引发安全事故的根源，由此建立清洁舒适的生产环境。生产中如何做到有效的维持，还需要一定的制度和规范进行约束。

员工素养的提升是保证班组各项工作顺利开展的一项重要管理阶段。生产工作中只有以制度约束工作习惯成自然，久而久之员工就会将一切工作中的规章制度当作日常化管理。

7S管理中安全和节约阶段是建立在前5个S的基础上自然显现的效果。生产中应将存在的安全隐患及时消除，防止事故的发生。以减少因存在事故隐患造成不必要的经济损失和人员伤亡。

综上所述，在生产中融入7S管理法可有效对作业环境进行清洁和整理，保证生产设备的整洁和良好的工作秩序。合理运用好7S管理法是确保生产工作安全、平稳、高效的重要保障。

三、7S管理应用的意义

生产中实行7S管理对企业的现状改善起到一定的作用。结合7S管理法可使生产环境趋向整体化干净、整洁，生产设备健康水平得到改善提升。可减少生产现场跑、冒、滴、漏现象的发生。对生产中浪费资源现象得以及时调整、改善，一定程度上节约生产资源。7S管理法是企业发展的强大推动力，要通过提高认识用实际行动促效。

电厂水质化验站怎么运用7S管理？以上就是新益为7S咨询公司的相关介绍，做好企业的7S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。