新益为7S管理咨询公司概述：7S管理起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的管理办法，因为整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（seiketsu）、素养（Shitsuke）是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S，所以日本人称之为5S管理。近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全（Safety）、节约（Save）”等内容，分别称为6S管理、7S管理。

7S管理咨询

一、7S管理的基本概念

7S管理概念起源于日本，其主要目的是为了保证生产的安全性和有序性，由seiton（整顿）、shitsuke（素养）、seiri（整理）、seiso（清扫）、safety（安全）、seikeetsu（清洁）、save（节约）7个英文单词组织。其主要对象是现场的作业环境，这就要求从全局的角度对生产现场环境进行综合评价，然后根据实际情况制定具有较高可行性的计划和措施。

二、7S管理的主要内容

企业的安全管理是为企业生产经营和改革发展做铺垫的，没有安全，就谈不上发展。开展7S管理的时，要注重可视化与定置管理，注重安全标准化与PDCA循环运行相结合，从而形成积极主动的企业安全文化理念，促进企业健康持续发展，内容主要包括：

1、7S管理整顿（Seiton）。

指对需要的事、物、人等进行合理的定位后在现场进行整理。目的是将不同的物品按照合理的距离放置在固定的区域内，方便拿取和使用，避免放置混乱引发的麻烦和事故，可以更好地提升工作效率。

2、7S管理整理（Seiri）

有效清理现场不用的物品，保证作业现场整洁，扩大现场空间，降低磕碰概率，降低库存量，增大作业空间，避免错误使用物品而引发事故。

3、7S管理清扫（Seiso）

保证作业现场的清洁，及时修理故障设备，消除可能引发安全事故的根源，保持生产现场的安全。清扫还能保持一个干净整洁的工作环境，使员工有一个舒适轻松的心态。

4、清洁（Seikeetsu）

主要针对作业完成后的后期维护，使作业现场保持良好状态，从根本上消除可能引发安全事故的根源。

5、素养（Shitsuke）

人是企业管理的根本，只有提升了员工的整体素养，养成遵章守纪的好习惯，才能保证各项工作的有序开展。

6、安全（Safety）和节约（Save）

安全管理的目的就是要消除存在的安全隐患，防止安全事故的发生，保证国家和员工的生命财产安全，同时，在保证了安全的同时，还必须要兼顾效益，要物尽其用，确保最大化提高对能源、空间和时间的使用效率。

三、7S管理活动在安全管理中的重要性

7S管理活动生动深刻的阐述了强化员工安全理念和安全责任的重要意义，要求对员工安全理念进行更深层次的提升，从而形成企业自身安全文化。创建安全的生产环境和条件，是企业管理的重要内容，也是7S管理活动的重点，主要表现在：

1、有序规范作业现场。通过对现场的整理、整顿，确保现场物品摆放规整，避免因物品无序堆放或掉落、丢失而产生的安全隐患，保证生产现场条件达标，生产安全高效，从而实现“日清日毕”，提升企业的竞争力和发展后劲。

2、讲究以人为本，强化企业安全文化教育，提高员工的主动参与意识，使安全管理准则渗透到各个要素、各个环节中去，与企业员工的一切行为有机结合，并针对事故案例学习及事故应急预案的制定，提升员工对现场管理和自我管理重要性的认识。安全与企业文化的有机整合，才能实现企业员工平等、发展个性、共建共性，树立员工的主人翁意识。

四、7S管理在企业安全管理中的意义

7S管理对企业生产行为与过程安全管理起到关键性的作用，它对生产现场中的人流、物流、场所三者间的有序结合起到指导性的作用，通过对现场的整理、整顿和科学布局、安全规划，促进生产现场的规范、安全、有序。其最终目的是达到生产运行安全、健康，实现成本可控、效率提升，企业健康发展。

7S管理在安全管理中的应用，可以杜绝生产现场混乱无序带来的安全隐患，提高作业过程中的安全保障。同时，通过加强员工思想观念的转变，有效规范员工的日常行为，培养员工在生产过程中的职业行为素养，为企业的安全管理奠定坚实的基础。