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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
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新益为6S咨询公司概述:整顿应遵循以下原则:小就是美,简单最好!简单要素包括:一套齐全的工具、文具;文件存放在一个地点;储存一份副本;无纸化;只开一小时的会议;一分钟电话;今天的工作今天做。
5S管理之整顿
在5S管理中,简单最好,简单,意味着简化操作和促进管理。通过废弃不必要的物品和增加必要的物品可以避免重复现象,以便提高工作效率。
这里所说的简单要素,就是尽量地限制每人所使用的文具和工具,每人最多就是一套。对于使用频率不高的文具,如绳线和大号的订书机等,可以让整个办公室共有一套,文件存放在一个定点,把文件集中存放在一个地方,这样做,会减少必要文件的数量,采用较好的文件储存方法,尽量地获得文件,限制文件的分发数目,这样既能加快收回文件的速度,又中减少管理的难度,而这种方法对已经实施计算机办公的办公室来说至关重要。
在实施5S管理整顿步骤时,储存的过程最好无纸化,对于那些没有文件就不能工作的人,也要尽可能地限制分发给他文件数量。如果你采用的是电子邮件系统,最佳的策略就是把电子邮件系统作为一种日常工具来创造一种无纸化的工厂。
任何事情,越简单越好,一分钟的会议,一分钟的电话,今天的工作今天做。时时刻刻地做整理,每一刻都在做最有效率的整理,这些就称为整顿。今天的工作今天做,这样将会大大地减少代办的工作量,缩短处理工作时间,减少文件传动的部门或人的数量,尽可能地利用电子邮件。
自检:请你试着用我们介绍的方法,对您的办公用具及办公环境进行一次自我5S管理整顿活动。
说明:对各种设备或公司用品及活动场所即整顿活动的对象都应进行标示,标明它的使用方法,放置位置、产品名称、注意事项,以示分类。对每一种物品给它定好位,予以划线。
自检:制订一份每天的整顿计划表,并严格地按照计划进行实施。如有可能,再制订一份一周的或一月的整顿计划书。
总结:5S管理整顿是整理的进一步,整顿是以整理为前提和基础的。在日常的工作过程中,要做好整顿工作,从我做起,从身边的每一件小事做起,从每一点一滴做起,做好自主管理。为创造优美的工作环境而努力。通过整理、整顿,使空间得到最佳利用。使动输距离得到缩短,减少装卸次数,确实做到安全防护。最终达到操作便利,心情舒畅,费用最少,形成统一规范、和谐的环境布局。
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