新益为6S咨询公司概述：秩序和洁净是工作环境至关重要的组成部分。所有物料的放置部位，都必须清楚地标示出来。只有必要的工具、卡具、量具和其他资源装备，才必须放在工位上。在精益生产线上绝不容许杂乱无章和肮脏污秽。没有必要依靠车间区域控制系统的输出信息，来确定订单的地点或进展。

精益生产线上的5S管理

精益生产管理方法的实施支持5S的概念。5S的组成部分和所采用的精益生产的管理方法是互补的。

1、整理（Seiri）

移走那些平常不在生产中使用的物件。

1）精益生产线实施中的一个重要部分，是移去那些经确认是产品生产所不需要的物品。这种物品包括了工具箱、文件柜、小锁柜、桌子、凳子，以及微波炉、写字台、架子和抽屉等个人物品。这些东西会使人想要存积那些不要的物料，例如零件、工具、书本和其他生产产品所不需要的东西。

2）想要把这此种类的东西存积起来的吸引力，是人类正常身体状态的一部分。当一个人被亲近的物体包围时，会随之产生一定程度白的舒适感。

这种舒适感会基于过去的经验，例如零件的短缺、工卡具的不适用或是需要知道如何生产并非经常需求的产品。操作人员们喜欢收集个人物件，做到“处处为家”，来创造舒适。这些个人物件往往被存积在个人的工位上。个人工位的建立，同精益生产的平衡和灵活性的概念，是相抵触的。

2、整顿（Seiton）

确认并管理那些属于应该放置的地方的东西，这个地方是至关重要物件之所在，凡物皆应各得其所。

1）除了实际进行工作的工位的具体地点之外，工具、卡具和零件等，也都必须放置在操作人员能够方便地拿到的地方。所需的每种物品，都应该有一个被分配好的地方，或者是物件被用于每日生产的工位，或者靠近使用点。有如下建议：把画有工卡具的黑色图板，放在操作人员所能达到的范围之内、在地板上漆成方块、把风管和电线以及看板架和看板箱吊挂起来。

2）对并未直接在工位上用掉的物料，分配位置也是很重要的。那些物料包括：板式千斤顶、铲车、清洁材料废料贮存器和其他便携式的物料放置区。应该在靠近工位处设置一个“驻留区”，放置最常用的一些东西，这个区域应该涂上油漆。必须规定各种东西在不用时，一定要归还物料放置区。

3、清扫（Seiso）

维持有条不紊、扫除和洁净。

1）要保持一个清洁的工作场所的理由，是显而易见的。操作人员应该为他们的工作场所感到自豪，这种自豪反映在他们制造的产品上。同样重要的是，一个清洁的工作场所，也提供了一个问题的早期预警系统。一个乱七八糟的工作场所，会隐藏许多问题。例如，表明有缺陷的质量工序而被拒收的物料、会表明看板系统有误的备件，以及会表明精益生产线上不平衡的未完工的工件等。清洁的精益生产线的环境，有助于使这些潜在的问题变得显而易见。

2）进行这些清洁活动所需的时间，可以列入节拍时间的计算中。在每一

班开始和结束时，进行清理所需的时间都可以计入这种计算。由于精益生产线的资源是根据节拍时间的计算来确定的，所以把这个活动加入这项计算，将为每天要做的这项工作提供必需的时间。

4、规范（Seiketsu）

实施管理的规章制度、实际生产的进展、监控在制品的质量。建立并不断强调对质量指标进行检验的价值和重要性。最终的目的是截住所有的缺陷，并且在尚未达到质量保证之前，就确定最后的检验工序、最后的剔除点或顾客。

在生产线上要进行逐点检查。要有一位团队的领导人或经理，从传送带或IPK挑选一个工件，并证明该点的工作做得不多不少，且完成得很正确。监控培训。员工的培训，对每天连续的而且可以重复的产品流的确保来说，是至关重要的。员工被培训得越好，他们就越灵活。员工们越是灵活，生产线运行得越顺利。

2）精益生产管理方法的运作，要求从过去完成工作的方式转变过来。精益生产的管理方法是强有力的，但是它们需要支持和维护。从精益生产管理方法的实施所得到的好处，将同它们在现场工作的管理任务成正比。当管理团队的成员们进行巡视管理时，他们必须对精益生产规章的任何一种违反，给予关注。要迅速作出改正。无所作为也就是在纵容所作所为。