新益为6S咨询公司概述：6S可视化管理的好处多多，它明确告知应该做什么，做到异常的早期发现及检查的效率化，事前防止浪费的发生、防止人的失误或遗漏并始终维持正常的状态，打造通过视觉化形成能容易了解问题点、浪费的现场。设备作为生产现场的重要物资，是6S可视化管理的重点实施对象。

设备6S可视化管理

对设备进行6S可视化管理可以更直接地观察及其运转状况，及时发现设备问题。相对于传统的依靠人对设备管理的模式，6S可视化管理能有效提高管理效率，节省大量的人力物力。6S可视化管理的目的如下：

一、确保设备问题的及时曝光

在日常生产过程中，设备总会出现这样那样的问题，导致生产等活动不能继续，同时对设备异常检测也非常复杂。如果不及时对问题设备进行维修，那么将会影响后续工作的正常进行。如果对设备进行6S可视化管理，那么在设备出现问题时，可通过相关图像快速了解设备的问题所在，及时针对设备出现的问题进行维修，确保后续程序能及时进行下去。同时，在传统的设备管理中，如果设备出现一些状况，那么问题只能通过各个管理层反映到最高管理层，而由于经历多个层面，最后对于信息的反馈变得越来越抽象、越来越模糊，引进设备6S可视化管理后，最高管理人员只需要走进现场就会看到问题的所在，最高管理层可以及时根据问题作出指示。

二、防止人为操作失误，保证设备正常运转

很多时候，设备出现故障的原因不是设备自身的问题，而是由于设备操作人员的不当操作；引进设备6S可视化管理信息系统，监督人员就可以对设备使用情况做到全程监督，即使监督人员不在现场也能对操作人员进行远程监控，及时发现操作人员的不当操作，并针对操作人员发出警告信息，及时纠正，避免设备出现故障。

三、节省大量人力资源

根据设备分散布置的特点，如不进行6S可视化管理，那么需要大量的人力进行设备的管理工作；通过以设备分布作为切入点，设置坐标定位的方式对设备进行6S可视化管理，可使设备像棋子样排列到结构平面中，使管理者走入设备现场就能了解设备的管理情况，全部情况都通过可视化的装置显示出来，可节省大量的人力资源。

综上所述，对设备进行6S可视化管理，能够降低设备故障率，提高设备正常运转率，提升设备维修效率，为企业提升产能打下坚实的基础，最终为企业创造收益。