新益为5S咨询公司概述：化学品仓库不同于一般物品仓库，化学品仓库是用于贮存危险类化学品的地方，这些危险类化学品一旦存储不当，混放乱放，都会存在较大的安全隐患。因此，将5S管理理念导入化学品仓库管理中是管理工作的重中之重。

化学品仓库5S管理

一、5S管理的含义

5S有SEIRI（整理1S）、SEITON（整顿2S）、SEISO（清扫3S）、SEIKETSU（清洁4S）、SHITSUKE（素养5S），因为这五个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以统称为“5S”。

1、整理。就是对现场所有的物品区分有用和没有用的，丟弃没用或者长时间闲置的物品。这样可以空出地方，营造宽松的环境。它是5S管理首要的一步，做好这一步对进行下面几个S的影响很大。

2、整顿。对留下的物品分门别类，按现场规划好的区域放置，做好醒目的标识，这样就能快速地找到想要找的物品，不把时间花在找物品的环节上，大大提高工作的效率。

3、清扫。即清扫垃圾，擦拭灰尘等。就是工作场所和贮存物品的环境必须是无垃圾，无废物，保持干净整洁的状态。

4、清洁。将整理、整顿、清扫的做法和要求形成文件，制定成规章制度等，使得管理可以规范化和标准化，并很好地延续下去。

5、素养。是对人而言的，按前面4S的要求，在工作场所遵守的规章制度由被动变主动，并养成习惯，形成一种文化意识。

二、化学品仓库5S管理实践

1、根据化学品仓库的格局，整理整顿仓库，使它一目了然

（1）首先对仓库进行全面检查，区分有用的物品和没用的物品，坚决清理掉长期没用的物品间。然后根据仓库的布局将它分成几个区域，如收货、发货、存放、废弃等，并且要做出显眼的标识。在化学品仓库里，大部分空间都是隔成一排排独立的小间，要根据实际情况，划分区域并做好标识。存放区摆放原则是，严格遵守《危险化学品安全管理条例》，按《常用危险化学品存储通则》方法执行分类存放。根据化学品本身的特性摆放，注意不同化学试剂的存放条件，分有机和无机以及有特殊要求的试剂来存放。在此基础上,一些常用的试剂则放在离仓库出口近的试剂柜中，在上面做好标识。物架上化学品标贴一律朝外，并做好相应的电脑数据信息记录。

（2）在物架上的物品，可以根据物品的批号日期先后摆放，这有利于以后对物品的保质期进行快速检查，不易遗漏。对以些快过期的物品应及时取出放在规定的位置，并标识清楚；对一些已过期变质的或者没有标签的、腐烂的，应该及时的放到废弃物区，并列好清单，及早通知有资质部门处理。

2、为了营造一个良好的仓库储存环境，清扫是必不可少的

仓库中，因装卸货物，有人图方便，把包装带、空纸箱等一些废弃物凌乱地丢在通道上，这势必会造成物流通道阻塞不畅，影响效率，甚至还会把搬运的人绊倒，摔破化学试剂瓶，试剂流落满地。倘若如此，不仅降低了工作效率，更是污染了工作的环境，也造成了经济上的浪费。所以有必要及时把仓库的垃圾清扫干净，给仓库营造一个良好的畅通的空间环境，有助于提高工作的效率，减少安全隐患。

3、有了一个好的开始，坚持很重要并需形成习惯，达到一种境界，提升了素养

5S管理其实是一个闭合循环，由素养来承接着5S管理的一个个循环，周而复始。素养是5S管理的最后一个S,5S管理有没有到位，就从素养来看。没有素养，前面的工作都将为零；有了素养，前几个S才可以更好地展开工作。所以素养关乎5S管理能否成功地执行下去。在仓库里做了整理整顿和清扫之后，剩下的就是怎么样才能让这样好的开始保持下去了。把上面做的制定成制度，根据制度的内容形成检查表，如，仓库中有无规划区域：物架上是否有过期的、变质的化学物品：试剂瓶上的标签是否脱落，是否及时张贴好；取出的工具有无及时归位；有没有达到短时间内找到要找的东西；仓库的过道是否畅通；垃圾是否及时清理等等，罗列出详细检查项的内容，制定出5S检查表，使他规范化、管理公开化。根据仓库中具体的要求，通过运用检查表，监督并执行5S管理检查，直到5S管理成为大家的一种习惯，从而提高了素养。

5S管理是一种低投入、高回报、很实用的管理方法。将5S管理运用到化学品仓库管理中，有利于提高工作效率，保障仓储物资的质量给仓库一个整洁有序的空间环境，整体提升仓库管理水平。