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新益为6S咨询公司概述:6S管理推行过程中,我们会采取“以点带面,样板先行”的活动方法。企业的工作场所可以划分为办公室、仓库、车间、会议室等区域,那么我们应该将哪个区域作为样板区呢,作为样板区应该满足哪些条件呢?
6S管理样板区
进行全面的诊断后,要结合6S管理的推行计划,选定一个样板区,集中力量去改善,比如选定一个车间、一个班组或一个机器保管部门,集中力量把6S管理做好。样板间的选定需要考虑以下几个因素:
1、具备一定的代表性。选定的项目在公司里突出,有一定的代表性。
2、实施的难易程度。太容易了起不到促进和鼓舞作用,太难了,做不到又会让大家失去信心,甚至成为笑柄。
3、影响较大、较长远的项目要优先考虑。如与客户相关的项目,防止泄露污染的项目。
4、有教育促进意义的项目,有需要多个部门协同推进的项目。如整理缺陷的机器,改变物流和工作场所的布置,甚至改善效果的,可以直观地容易看得到进步成绩的地方,这些都是选定样板区的考虑。
在进行样板间的改善中,要注意保留以直接的数据来作为数据信息:
1、改善前的状况(可以先照相或先录像)
2、基本的数据(空间、面积、金额、数量、人数等)
3、基本的流程
4、重点的问题(经过摄影或记录下来)
5、整个改善维持的思路及过程
6、改善的结果
6S管理推行过程中设立样板区,能够通过点的改变来带动整个层面的改变。点的改变相对于面的改变要容易的多,同时使参与6S管理改善活动的人员树立改善的信心,给其他区域起到榜样的作用。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等