新益为5S咨询公司概述：竞争在市场，竞争力在现场。现场的工作环境反映着企业管理的水平，现场管理得好，员工有士气，工作有动力；现场管理得不好，生产效率低，产品质量差。5S管理企业管理的基础，运用到现场管理是最基本的办法。

现场5S管理

一、现场5S管理的必要性

从管理理论上分析：优化现场管理是企业整体优化的重要组成部分，是现代化大生产不可缺少的重要环节。从管理实践上分析：加强现场管理是企业技术进步的需要，是提高企业素质，实现企业管理整体优化的需要。

即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。

现场5S管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。

二、现场5S管理的内容

1、现场5S管理之整理 

整理就是将必需物品与非必需品区分开。必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。 

其要点如下：

（1）对每件物品都要看看是必要的吗？非这样放置不可吗？

（2）要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；

（3）即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度； 

（4）在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软； 

（5）非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。

（6）当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竞然还很宽绰。

2、现场5S管理之整顿

除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理干部（小组长、车间主任等）的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，它其实也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让你的工作速度加快，反而使你的寻找时间加倍，你必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。这样： 

（1）将寻找的时间减少为零； 

（2）有异常（如丢失、损坏）能马上发现； 

（3）其他人员也能明白要求和做法，即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处； 

（4）不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。

3、现场5S管理之清扫 

就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等赃东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员（含董事长）都应一起来执行这个工作。 

（1）最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域（即死角）。 

（2）对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工。不要让他担当更重要的工作。 

（3）到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。 

（4）在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现。 

（5）设备异常在保养中就能发现和得到解决，“不会在使用中罢工”。 

4、现场5S管理之清洁 

清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自已的工作区城内有无不良现象，如有，则立即改正。在每天下班前几分钟（视情况而定）实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。 

（1）领导的言传身教、制度监督非常重要； 

（2）一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。 

5、现场5S管理之素养 

素养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。 

（1）学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为每个人应具备的一种修养； 

（2）领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的； 

（3）需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德；

（4）互相信任，管理公开化、透明化； 

（5）勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。 

近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“安全、节约”等两项内容，分别称为6S或7S活动。