新益为6S咨询公司概述：车间是一个企业的核心部门，它的管理水平的高低直接影响到企业的发展速率，关系企业的效益能否实现。强化车间人员的素质，提高车间工作的效率，降低生产的成本，是企业实施6S管理的重点所在。

生产车间6S管理

“6S”即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）和英文的安全（SAFETY）， 因为六个单词前都有一个“S”，所以统称为“6S”。6S管理起源于日本，是对生产现场中的人员、物料、信息等生产要素进行合理有效的管理，6S管理在日本得到广泛的应用。后来，6S管理方法逐渐传入全球，成为全面生产理论的一个组成部分。那么为什么6S管理在生产管理中如此受欢迎呢？

一、生产车间问题催化6S管理的引入

1、车间环境脏乱差

车间内随处可见包装用的纸箱，调整机器用的工具、夹具等随处丢放，卫生清洁用品摆放混乱且损坏严重。车间内卫生清洁状况不容乐观，地面存在油污及死角灰尘，包装线附近次品垃圾及破损的包装纸随处可见，多台机器在重要加工部位存在油污。

2、工作人员士气低落

企业只有象征意义的工作服，而对于裤子没有统一的着装要求，同时对工作人员在车间内的工作服未作制度性要求，工作人员生活用品在车间内随意放置。工作环境较差导致工作人员的士气低落，工作积极性不高。

3、车间内运输流程不合理

车间内的核心工作包装过程包括四个工序。其中工作较重的两工序是完全由人工完成的工作，较轻工序是由机器和人的共同参与。

4、工人操作动作不经济

在进行实地调研中发现，在由人工参与和完成的两个工序中存在着工器具设置不合理、工人操作的动作级别比较大、工人容易疲劳的现象。企业应该根据员工自身的特点，进行不同的分工，而且机器也应当承担动作级别较大的部分。

二、生产车间6S管理利于企业发展

1、6S管理能够提升企业的形象：在6S管理活动中，整洁的工作环境能够让我们变得自信，同时也能够吸引我们的客户；

2、6S管理能够减少浪费：通过整理、整顿、清扫、清洁等活动，6S管理能降低杂物堆放造成的空间浪费；能够减少找寻工具的时间浪费。

3、6S管理能够提高生产效率：良好的生产环境能够使工作者心情更加的愉悦；工作设备等摆放有序更能够提高工作的生产效率。

4、6S管理能够获得更高的质量保证：6S管理能够让员工养成做事认真严谨的习惯，这样使得产品的返修率会大大的降低，从而提高产品的质量。

5、6S管理能够安全保障：良好的6S管理能够使物料摆放整齐，不随意占用通道空间资源，从而保证通道畅通减少安全事故的发生。

6、6S管理能够提高生产设备的使用寿命：在生产活动中对设备进行清扫、点检、保养、维护，从而降低了设备的故障率延长设备的寿命。

7、6S管理能够降低生产成本：6S管理活动能够减少产品的返修从而节省了时间成本，能够减少来回搬运从而节约运送成本等等。

8、6S管理使交期变得更加准确：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。

企业现场存在脏乱差、员工工作状态差、员工操作不规范等不良现象催化企业引入6S管，当6S管理成功实施后，能够为企业带来意想不到优势。所以，企业的发展离不开6S管理的实施。