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新益为6S咨询公司概述:车间实施5S管理,能改善车间的整体环境,提升企业对内对外的形象。5S管理活动必须是一个循序渐进、持续改进、不断提高的过程,要不断提高对开展5S管理活动的认识。车间做好5S管理的推进工作可以参考下面的实施办法。
车间5S管理
一、建立5S管理推进办
要顺利的开展车间生产现场的5S管理工作,首先调动起每一个员工的参与积极性,对员工进行相关的学习或者培训,使其管理理念在潜移默化中深入人心。
企业建立专门的5S管理部门或者办公室,对5S管理工作进行专门的推行。要分层次的构建相关管理组织,分工明确,权责分明,推行责任制,要具体到细节和小事上,做到无论什么细节,什么事情都能有相关人员进行负责和管理,要使员工和相关负责人员与具体利益相联系,从而充分的调动工作情绪。
二、5S管理推进过程监督
要及时对于在整理整顿处理的问题进行反馈和检验,保证工作的顺利实施,并且确保每项工作都能具有良好的效果,可以通过摄影进行问题解决前后的比照,同工作人员及相关负责人员一道,对所积累的经验和成果进行展示和学习。
要充分调动起每一个人员的能量,小问题,小故障要及时汇报,并记入评分项,同时广泛的采纳与积攒工作人员在生产活动中的新措施、新方法,并予以嘉奖。
三、要注意标示和看板的有效运用
这既能够及时的将信息传递给生产现场的工作人员,同时也能够体现一个企业的企业文化素养。
首先要注意看板标识的艺术性,对于其字体的选择,大小的设置都会直接影响看板的美观程度,尽量用鲜明的色彩来进行标识,醒目的文字可以很容易的引起人们的注意,从而有效传递信息并进行工作管理的目的。
四、做好5S管理的宣传工作
对于5S管理工作来说,其工作活动起到最大效果的莫过于宣传,对于车间生产环境和工作质量的宣传,对于企业文化素养的宣传,对于车间生产现场工作人员素质的宣传。
要判定5S管理工作是否有效的开展,一个重要的指标就是是否对企业进行了有效的宣传,而宣传成功与否的决定因素就是管理人员推行的力度是大是小。应该对工作人员和相关的管理人员进行定期的学习和培训,逐渐使5S理念深入人心,将被动化为主动,以使工作人员和相关的管理人员在工作中不自觉的进行5S活动为主要目的,使5S管理理念在员工的生产实践当中更加清晰化、成熟化。
五、制定5S管理激励制度
应不断增加并调整奖励制度,激励起所有生产现场工作人员及相关管理人员的参与意识,5S管理部门可及时的收集信息和资料,并根据实际情况制定具体的实践方案,定期举行推广会和表彰大会,以奖励那些在生产现场中热情工作,积极努力,并参与推行5S理念的工作人员。
当然根据不同企业的实际情况,也可以对以上的策略和方法进行不同程度的调整,充分发挥主观能动性和创新意识,可以使企业生产现场活动在5S管理下有秩序,可持续的良性发展下去。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等