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5S/6S管理
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某企业7S现场管理方案

来源:    发布时间:2019-01-19     浏览次数:

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5S咨询公司概述:7S管理是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约的统称,有利于培养员工的环境意识、品质意识、成本意识和效率意识,打造一支精益的团队;有助于确保工作环境整洁干净、安全舒适,从而减少浪费,提高产能。为提高员工素养,提高公司收益,特制定本标准。

 

7S现场管理

 

7S现场管理

 

一、7S现场管理的目标

 

清新环境、物流有序;标记清晰,安全保障;培养素质、提高效率;稳定品质,提升形象。

 

二、7S现场管理方案的范围

 

本制度适用于水性车间的全体员工的素质提升及现场管理过程。

 

三、7S现场管理的执行原则

 

1、自我管理的原则

 

全员参与自觉自发的改善,现场的当事人自觉动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境,充分依靠员工管理、使员工在改造现场环境的同时,也改造自己的人生价值观。使员工有条不紊地工作,物品尽然有序地流动。

 

2、标识清晰原则

 

明确各种物品的类别,确定包装方式,摆放整齐,减少浪费,搬运方便,放定点,设置区域,利于清点。做到“定容、定量、定位”管理。

 

3、责任到人原则

 

各区域、设备、物品有明确管理责任人,对于清扫应进行区域划分,实行区域和日期责任制且责任到人。

 

4、持续改善原则

 

坚持PDCA循环,通过滚动检查,不断发现问题,不断解决问题。在检查、考核、评比后,针对存在问题,提出改进措施使7S管理活动不断向深度和广度开展下去。

 

5、奖优罚劣原则

 

通过检查评比,树立先进典型,推动后进进取,重奖成绩显着者,表彰好人好事,扎扎实实开展7S管理活动。

 

四、责任区域划分

 

1、各班组人员对其所使用的工作场所直接负责。

 

2、岗位责任区划分表

 

五、月度评比检查

 

1、各班组自行组织落实7S管理,内部按日常考核奖惩措施并执行,由各班组组长每日做日常巡查,并做好日常巡查记录。

 

2、月度评比检查方法:每星期检查一次,每次检查的具体时间由现场检查组临时通知,所有当日参加检查评比的人员必须准时在车间办公室集合。

 

3、检查记录在3个工作日内公布,各班组自行组织落实7S管理检查不符合项。

 

4、根据当月检查的评分结果,作为当月评比的重要依据。

 

六、7S管理检查的评比规则

 

1、月度评比检查评分规则:实行扣分制。评比得分计算公式:各区域得分=当月7S组巡查得分×0.4 + 当月公司巡查得分×0.3 + 当月班组组长日常巡查得分×0.3 ;7S管理考核员根据以上三项检查结果对各区域进行评比。

 

2、月度评比检查中发现的不合格事项,须开《7S检查整改通知单》。

 

3、7S管理整改限期最短为1个工作日,最长为5个工作日,逾期未整改者加倍扣分。

 

4、检查组若有人员离职,由新进相应人员替补。评分人员:由7S评分小组评分。

 

5、每月20日公布并发放上月各奖项人员名单及奖金。

 

七、检查考核与奖惩

 

1、每月进行奖惩外、其成绩作为年终考核的条件之一。

 

2、奖惩内容:

 

(1)班组评比奖:公司评比水性车间内班组排名第一名的:对该班组奖励100元;奖励该班班组长20元。

 

(2)7S优秀奖:每月根据7S管理检查的评比分数选7S优秀奖15元/人(评选比例3:1)。

 

(3)有效提案奖:以书面的形式向车间或公司提出有效提案的:

 

1)得到车间认可的有效提案奖15元/个,

 

2)得到公司认可的有效提案奖40元/个;

 

(4)用心核对奖:当月(上月15号至本月15号)检查出有配料差错的奖5元/次;

 

(5)惩罚:

 

1)作业时未按规定配戴劳保用品的,扣罚金5元,

 

2)当月该岗位出现3个或3个以上严重不符合项,该岗位的责任人扣罚金15元,

 

3)班组出现安全事故一次,该班组将从绩效中扣罚金200元(100元是罚班组的,另100元是罚个人的);

 

八、奖励基金:

 

1、扣得班组或个人的罚金均作为奖励基金。

 

2、各班组每月每人提交15元(包括组长及主管)给班组长,再由班组长交到车间。




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