“6S”管理包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目。它起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。

汽车6S管理

一、6S管理目的

1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件“小事” ）；

2、遵守规定；

3、自觉维护工作环境整洁明了；

4、文明礼貌。

二、汽车6S培训管理内容：

1.整理（SEIRI）：是对现场滞留物的管理，重要是区分要与不要。不用的东西坚决清理出现场；不常用的东西放远点；偶尔使用的东西集中放在储备区；经常使用的东西放在作业区。

2.整顿（SEITON）：对需要物品的整顿。重点合理布置，方便使用。

3.清扫（SEISO）：制定出具体清扫值日表，责任到人，把现场打扫干净，创造一个明快舒畅的工作现场，以创造出一个优质、高效地工作环境。

4.清洁（SETKETSU）：整理、整顿、清扫的结果就是清洁。

5.素养（SHITSUKE）：素养就是行为规范，提高素质就是养成良好的风气和习惯，自觉执行制度，标准，改善人际关系。

6. 安全（SAFETY）： 建立起安全生产的环境，重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，所有的工作应建立在安全的前提下，防范于未然。

“6S”管理活动贵在坚持，养成习惯。“6S”管理活动要时刻铭记PDCA的工作程序，在现场实际实施，并明确“5W1H”（即干什么、为什么、谁来干、什么时候干、在哪儿干、怎么干）。

三、“6S”管理操作要领

第一步：整理

经销商对所有场所全面清理，包括看得到和看不到的地方。

区分出各区域内要用与不要用的东西，不要用的东西应撤除现场或处理掉。

修理区除维修设备、工具等基本设施以外的东西，如废配件、报废设备等要清理掉；长安汽车“五统一”以外的老式招牌、过时标语应清理掉；办公区内除办公用品和设施以外的杂物要清理掉，具体整理内容可参照下表。

区域责任人每天坚持自我检查，把不要用的东西及时清理出该区域。

备注：过时的标识、标语、标签、标牌、张贴物包括旧的亲情服务理念（亲情、诚信、规范、快捷——应改为亲情、感动、快捷），已经结束的服务活动标语等等。

第二步：整顿

1．调整不合理区域和建筑结构，改造不规范地面和墙体。

经销商在进行整改时应将室内环境最好、接待客户最方便、便于观察到车间的房间调整为用户休息室。

经销商店招安装在服务站大门正上方，挂墙式灯箱安装在稍低于店招的两侧，详见2010版《长安汽车形象店建设标准》。

2.划分区域

经销商区域主要分为办公区、公共区、预检区、待修区、修理区（机电维修区、钣金区、漆工区）、完工检验区、竣工区、来宾停车区、用户休息室、车辆通道、备件库房、废物存放区（废物存放区最好规划在隐蔽处且有围墙隔离）。

备注：要求经销商绘制《服务站平面区域定置图》，各区域要求有区域标牌或指示牌。

3.对各区域物品实施定置定位管理

定置管理：是在科学的整理、整顿的基础上，使现场人与物的联结最佳化，并使之规范化、标准化的管理方法。目的在于自始至终坚持“6S管理”活动，使人、物、环境三者处于良好状态。

1）定置管理的原则

定置管理要符合工艺要求，经过设计、调整生产现场的人、物、信息处于最佳状态，以满足工艺流程的需要；定置管理要以安全为前提，做到操作安全，物放稳妥、防护得力、道路畅通、消防方便；符合环境保护和劳动保护规定标准；定置管理要贯彻节约的原则，要因地制宜，利用现有条件，少花钱、多办事；定置管理的动态原则，定置物及场所要随着生产、经营的变化而变动。

2）定置管理的对象与分类

①定置管理的对象是现场所有能动的物品，如零部件、废品、工具柜、材料架、设备（机、电）、仪表、刀量具、模具、容器、运输工具（车）、原材料、废料箱、工作台、更衣柜等。

②按物品所处状态为A、B、C、D四类：

A.与人处于直接联结的物品，如正在加工的工件、正在使用的工装、夹具等。

B.与人处于间接联结的物品，通过一定作业程序立即可以转化为直接联结的物品。如待加工的工件，待用的工具等。

C.与现工作没有直接关系，但又不可缺少的物品。如清扫工具，消防器材等。

D.工作现场无用的物品，需要清除。如铁屑、垃圾等。

3）定置管理的实施

①绘制平面布置图：平面布置图由各经销商自行绘制，对工具箱、设备、物品临时停滞区域及工序、工位、机台定置。

②设备定制定位：清理无用物品，绘制标志线，以及制作必要的工位器具等。

在6S管理整理、整顿过程中发现必须有而目前缺少的设施，进行及时添置，特别是用于接待用户、用户休息、娱乐所用的设施。

各区域责任人在工具、设施等其它物品使用完毕后应及时归位。

配件按存放规定摆放整齐。

其它各种物品必须放在定置区域，排列整齐。

③进行编号管理：对现场设备、工具进行编号管理。

维修设备、车辆、工具应按编号在指定区域内并摆放整齐。

④制作6S管理责任卡片：对一件设备、工具都要划分责任区，注明名称和责任人。

⑤实施墙体粉刷并清除掉粉刷残留物。

经销商维修区域用灰色地坪漆改造，车辆通道用绿色地坪漆改造，车位分界线用黄色漆，通道还应用白色箭头标示行车方向。

通道畅通无停放车辆和杂物、指示牌位置合理等。

第三步：清扫

1.明确清扫区域及责任人

公共区域要落实专人清扫，维修区域和设备等的清扫可由修理工自行负责清扫，必须认真整改达到要求。

2.通过清扫环境保持整洁

通过清扫，清除掉地面残留物、灰尘、纸屑、烟头、废旧零件等杂物，并（和）将工装、设备、办公设施、接待用品等擦拭干净，保持服务站服务设施和服务环境的整洁。

区域责任人做到随时维持区域内服务环境和设施的整洁，如维修人员在没有维修任务时应自觉进行实施环境、地面的清洁工作。

第四步：清洁

是指通过制度化、标准化不断的实施整理、整顿、清扫，保持“6S管理”成果。

1.建立制度

要求：修理区每完工一次要求维修人员及时清理干净并保证修理过程中备件、维修旧件、包装等不能落地，其它区域应保证随时有人负责保洁工作。

每天一小扫。

每周至少大扫除一次。

灯箱、导向指示牌、店招应定期清洗。

2.制定考核办法

经销商应根据长安公司的要求制定《6S管理考核办法》，内容包括检查考核组织机构、检查考核时间、检查考核的项目、6S管理达标标准（此标准可以参照下一节的《现场管理评价标准》）、违规处罚条款等。

3.严格考核

经销商“6S管理”检查人员要认真检查落实各责任人是否对现场及时进行了清扫，是否随时保持清洁状态，对违规者要坚决处罚。

第五步：素质

通过制度化、标准化，要求员工认真贯彻执行“整理、整顿、清扫”工作，不断养成良好习惯，形成一种素养，时刻自发维护环境的干净清爽，保证各项行为规范到位，形成良好的形象。

第六步：安全

建立正常的安全生产与文明生产的现场环境，所有员工应在工作前做好一切准备工作，戴好手套等防护用品，工作结束后迅速清理现场，在整个公司倡导“一分钟清理”理念，并使全员养成良好习惯。 有高温、低温、潮湿、雷电、静电等危险的劳动场所，必须有明显的安全标志、并采取相应的有效防范措施。旨在保障财产安全，保证员工在维修、生产过程中的健康与安全。杜绝事故苗头，避免事故发生。

1. 操作场地电源开关、风扇、灯管损坏等要及时报修。

2. 物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况。

3. 特殊工位无上岗证严禁上岗。

4. 正在维修或修理设备贴上标识。

5. 危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。

汽车6S管理目的是对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖罚及培训的依据，促使增加员工工作责任心，各司其职，各负其责，激发员工上进心，调动工作积极性和创造性，是提高公司效益的核心。