一、6S培训公司总结服装厂6S管理内容

1、整理

★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的。

★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来。

★不必要的东西要尽快处理掉。

服装厂6S管理

目的：

★腾出空间，空间活用

★防止误用、误送

★塑造清爽的工作场所

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。

★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领：

1）自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的

2）制定“要”和“不要”的判别基准

3）将不要物品清除出工作场所

4）对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置

5）制订废弃物处理方法

6）每日自我检查

2、6S管理-整顿

★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

★明确数量，并进行有效地标识。

目的：

★工作场所一目了然

★整整齐齐的工作环境

★消除找寻物品的时间

★消除过多的积压物品

注意点：

这是提高效率的基础。

实施要领：

1）前一步骤整理的工作要落实

2）流程布置，确定放置场所

3）规定放置方法、明确数量

4）划线定位

5）场所、物品标识

整顿的“3要素”：场所、方法、标识

放置场所

★物品的放置场所原则上要100%设定

★物品的保管要定点、定容、定量

★生产线附近只能放真正需要的物品

放置方法

★易取

★不超出所规定的范围

★在放置方法上多下工夫

标识方法

★放置场所和物品原则上一对一表示

★现物的表示和放置场所的表示

★某些表示方法全公司要统一

★在表示方法上多下工夫

整顿的“3定”原则：定点、定容、定量

★定点：放在哪里合适

★定容：用什么容器、颜色

★定量：规定合适的数量

3、6S管理-清扫

★将工作场所清扫干净。

★保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：

★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮

★稳定品质

★减少工业伤害

注意点：

责任化、制度化。

实施要领：

1）建立清扫责任区（室内外）

2）执行例行扫除，清理脏污

3）调查污染源，予以杜绝或隔离

4）清扫基准，作为规范

4、6S管理-清洁

将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

目的：

维持上面3S的成果

注意点：

制度化，定期检查。

实施要领：

1）前面3S工作

2）考评方法

3）奖惩制度，加强执行

4）主管经常带头巡查，以表重视

5、6S管理-素养

通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

目的：

★培养具有好习惯、遵守规则的员工

★提高员工文明礼貌水准

★营造团体精神

注意点：

长期坚持，才能养成良好的习惯。

实施要领：

1）服装、仪容、识别证标准

2）共同遵守的有关规则、规定

3）礼仪守则

4）训练（新进人员强化6S教育、实践）

5）各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

6、安全重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

二、服装厂6S管理作用

1、提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心。

2、减少浪费：人员门口的展品区、时间取分子筛、场地杂物乱放，其他东西无处放。

3、提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。

4、质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。

5、安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。

6、提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护。

7、降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运。

8、交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。