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烈日炎炎,近日重庆燃气集团股份有限公司物资分公司精益管理第3期辅导正如火如荼开展中,本期主要围绕库房精细化管理、三级检查制度、标准管理手册修订等内容展开工作。辅导第一天新益为顾问老师与精益办人员碰头确定了本期辅导重点工作并做出安排,随后对上月作业进行检查,通过前两期的辅导,企业对6S已有一定基础,现场整体维持较好,安排的作业企业也能自主完成,油漆工作也按照标准样板完成,目视化手册需进一步完善。
为提高医院精细化管理能力,树立良好的医院形象,打造整洁有序的工作环境,全面提升职工素养,增强职工执行力,近日,新益为在温州某中医院成功举办“6S管理与医护礼仪”培训会。推行“6S管理与医护礼仪”是为了给患者营造更为整洁、舒适、安全的医疗环境,全面促进医院环境、服务、质量、安全迈上新台阶。“6S管理与医护礼仪”工作涉及医院每个科室、每位职工,也牵涉到医院工作的各个层面、各个环节,需要全院干部职工共同努力、积极参与。希望医院领导班子、全体中层干部,把思想和行动统一起来,带头学习,发挥模范作用,做好表率,带动科室每位职工都参与进来,确保“6S管理与医护礼仪”各项工作落到实处。
我们常常对品质的定义不准确,特别是制造业,我们不光输出产品还要输出服务,当面对形形色色的品质问题,我们无法与客户进行畅通有效的沟通,在企业内部也不能形成共识,这时我们需要品质进行分类定义。产品有其固有特性,产品在制造过程中有产品特性与过程特性,针对不同的特性对应的品质特性,找不到有效的方法进行识别、统计分析,同样的问题反复发生,或者有越来越糟糕的趋势,对短期、中长期改善找不到改善与提升的方向,重大质量事故千奇百怪。或者当我们通过统计方法找到了纠正与改善的方向后,却又为采取何种方法去降低品质不良而迷茫,这样的现象很普遍,于是我们迫切需要对品质信息的收集与分析改善方面的课程来提升大家解决不良品质的技能。
为了集团战略发展需要,加强人才梯队建设,促进员工职业化发展。重庆某汽车制造实业公司在各个分公司选拔了一批储备干部进行系统化的训练。本次储备干部培训班,除了理论学习,还采用了主题互动、课堂演讲、课题考试、拓展训练等多种培训辅导形式,并以提升储备人员的综合能力为主,加强了技能考核。本次系列训练课程中自我管理与现场管理效率提升两个课题内容,受到重庆某汽车制造实业公司的邀请,我们安排了熟悉汽车行业的原德系大众公司孔老师授课。整个两天的课程,孔老师采取理论教学和实践演练相结合的形式,让学员们在轻松欢快的氛围中掌握了方法和工具。
近日,河南某辊轴制造公司推进第9期精益质量管理辅导,本期主要就质量问题分析标准强化辅导、部门内训架构建立、QCC品管圈活动总结及新圈建立。在经过前8期推进,整体人员质量意识有明显提升,质量水平也在同步提升,现场过程质量评审次数同去年同期相比已经降低27%,针对质量问题分析,也结合推进情况,细化了质量问题处理标准,各部门针对质量问题的职责也重新进行了明确。
在“6S”项目启动后,山西某水处理公司领导高度重视,会同技术副总、6S专项督导员到现场指导工作,对各推进小组的工作热情表示肯定和赞扬,对“6S”项目寄予厚望,各团队奋勇直前,纷纷表示将严格按照公司领导和新益为顾问老师的要求开展各项工作,不怕苦不怕累,坚决完成各区域的打造工作。在公司化验室打造现场,山西某水处理公司东义项目部推进队长和推进小组成员,每日参加整理、整顿、清扫工作,对分配的工作按时完成,推进小组对化验室容易忽视的死角开展了整理和整顿,整理了大堆化验室无用的实验药品、实验瓶等,对药品和实验设备等进行定置及标识,并规范了实验设备线路,增加了纯水放置区等,将管理薄弱区域重新纳入日常管理范围。