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您的企业是否面临如下问题? 1.现场管理脏,乱,差,执行缺乏标准或执行不到位; 2.生产现场无改善景点,顾客参观和审核效果大打折扣; 3.操作员工不维护设施,设备跑,冒,滴,漏现象严重; 4.班组管理不足,错误重复出现,找不到好办法进行防呆防错; 5.面对浪费员工麻木不仁、视而不见; 6.各阶层管理人员有改变的意愿但缺乏改善的思路与方法;
您的企业是否面临如下问题? 1.盲目按照自己的理解驱使设备运转,导致设备问题不断; 2.设备跑冒滴漏现象严重,为赶工期,长期带病运转; 3.员工对设备维护和保养漠不关心,视而不见; 4.缺乏有效维护,加速设备老化和磨损,设备寿命周期短暂; 5.设备管理制度不完善,责任不明确,设备管理措施难以落地; 6.内部换模效率低下,工序繁琐,生产流程复杂;
您的企业是否面临如下问题? 1.班组长执行能力不达标,生产目标达不到; 2.班组文化欠缺,员工工作士气难以提高; 3.班组长管理能力有限,工作随意,调动困难; 4.上传下不达,上下级沟通管理存在壁垒; 5.班组人员流失严重,工作任务无法得到保障; 6.班组整体执行能力不足,工作效率低下;
您的企业是否面临如下问题? 1.班组团队管理不足,缺乏改善的意识和能力; 2.原材料来源不明确,产品质量低下; 3.数据管理不留存,缺乏基本的管理能力; 4企业生产流于形式,无品质把控; 5.现场管理混乱,执行缺乏标准或执行不到位; 6.操作人员与岗位不符合,安排不合理;
精益生产咨询公司概述:班组是生产企业的最基层管理单元,企业90%以上的生产制造成本,都发生在班组。企业要想控制成本、节能降耗、提质增效,应该重点抓好基层班组的成本管理。具体的,班组成本管理可分为四类,分别为:人工成本、作业成本、材料成本和设备成本的管理。
班组成本管理
一、班组人工成本的管理
1、尽可能调动员工的积极性,营造良好的班组氛围,增强团队凝聚力,让员工有一个好的心态和心情,从事本职工作;
2、关注和关爱员工的身体健康和卫生保健,让员工拥有和保持良好的健康状态,减少日常疾病,保持较高的出勤率;
3、提升员工的技术技能水平,让员工将工作一次做对,减少不必要的返工和修复工作;
4、培养一岗多能员工,增强班组生产计划、作业调度的灵活性,提高劳动生产效率。
二、班组作业成本的管理
班组的作业成本管理,一方面是减少非增值作业,另一方面是减少无效或低效动作。
按照对顾客价值的贡献,作业可以分为增值作业和非增值作业。班组的作业成本管理,就是尽可能的减少非增值作业,从而削减作业成本。班组常见的非增值作业包括:不必要的等待、搬运、检查、返工和维修等。
许多人们认为理所当然的动作组合,其实都存在:停滞、无效、低效、次序不合理、不均衡(如:太忙碌、太清闲等)、浪费等不合理现象。
动作分析的实质是研究分析人在进行各种工作操作时之细微动作,删减无效动作,使操作简便有效,以提高工作效率。具体内容包括:发现操作人员的无效动作或浪费现象,简化操作方法,改善工器具,优化作业环境,减少工人疲劳,并在此基础上制定出标准的操作方法。
三、班组材料成本的管理
材料消耗,也是班组的一项主要成本支出。为了搞好班组材料成本管理,首先要明确本班组材料成本的控制点,即本班组在日常工作中,要消耗哪些材料,其相应定额是多少。接下来,要让员工学会计算材料浪费,即材料的价值。再接着,要鼓励员工参与材料成本改善创新活动,通过修旧利废、降低材料消耗的方式,促使材料成本不断降低。最后,在材料成本管理领域,给予员工以适当的激励与鼓励。
在材料成本管理方面,班组可设立班组材料成本管理的委员,建立班组各类材料和物资的管理台帐。并建立班组的材料和物资的领用、保管、回收和退库制度。结合上级部门下发的材料成本指标,开展材料或物资的成本定额管理。同时,班组要定期召开班组成本分析会,开展材料成本核算,分析材料、物资的消耗情况,并与定额指标相对比,找出超支原因,制定改进措施。鼓励员工开展材料使用的修旧利废、节能降耗、改善创新活动,节约物资消耗。另外,班组还可建立材料成本消耗的赛台,奖励和激励成本管理的优秀员工。
四、班组设备成本的管理
设备管理的全过程包括:选购、安装、调试、使用、维修、改造、更新、报废等。设备管理成本主要包括购置费用(直接影响折旧费)、维修与设备管理人工成本、维修材料费(主要是备件)、外修费、停工损失等。
班组层面的设备成本管理措施,主要包括:
1、开展设备点检、润滑,搞好设备保养工作;
2、及时发现、消除设备的微缺陷,避免故障扩大化,造成设备的重大事故和损失;
3、降低设备故障率,降低设备非计划停机时间,减少设备停机带来的损失;
4、开展设备改善革新活动,完善设备功能,延长设备寿命,降低设备故障率。
此外,班组还可以通过开展全面设备维护TPM活动,提升设备的综合效率,降低设备的故障率和各类损失,从而降低设备成本。
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