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您的企业是否面临如下问题? 1.现场管理脏,乱,差,执行缺乏标准或执行不到位; 2.生产现场无改善景点,顾客参观和审核效果大打折扣; 3.操作员工不维护设施,设备跑,冒,滴,漏现象严重; 4.班组管理不足,错误重复出现,找不到好办法进行防呆防错; 5.面对浪费员工麻木不仁、视而不见; 6.各阶层管理人员有改变的意愿但缺乏改善的思路与方法;
您的企业是否面临如下问题? 1.盲目按照自己的理解驱使设备运转,导致设备问题不断; 2.设备跑冒滴漏现象严重,为赶工期,长期带病运转; 3.员工对设备维护和保养漠不关心,视而不见; 4.缺乏有效维护,加速设备老化和磨损,设备寿命周期短暂; 5.设备管理制度不完善,责任不明确,设备管理措施难以落地; 6.内部换模效率低下,工序繁琐,生产流程复杂;
您的企业是否面临如下问题? 1.班组长执行能力不达标,生产目标达不到; 2.班组文化欠缺,员工工作士气难以提高; 3.班组长管理能力有限,工作随意,调动困难; 4.上传下不达,上下级沟通管理存在壁垒; 5.班组人员流失严重,工作任务无法得到保障; 6.班组整体执行能力不足,工作效率低下;
您的企业是否面临如下问题? 1.班组团队管理不足,缺乏改善的意识和能力; 2.原材料来源不明确,产品质量低下; 3.数据管理不留存,缺乏基本的管理能力; 4企业生产流于形式,无品质把控; 5.现场管理混乱,执行缺乏标准或执行不到位; 6.操作人员与岗位不符合,安排不合理;
5S咨询公司概述:班组是企业安全生产的基础,班组长是班组安全生产的第一责任人,在班组安全管理中发挥着举足轻重的作用。在日常的班组安全管理中,班组长在布置工作任务时需要考虑哪些内容呢?
班组长安全角色认知
一、任务细化,责任到人
班组长在布置工作任务时,一定要明确、具体,应包括工作任务、工作内容、工作地点和范围、工作开始时间、工作结束时间、工作负责人、工作班成员等。在布置操作任务时,操作任务、操作内容、操作地点和范围、操作开始时间、操作结束时间、操作负责人、操作人等都要明确、具体,不能模糊不清。
二、考虑风险,提前防范
班组长在布置工作任务的同时,要全面、细致交待作业安全风险、危险点。从“人、机、环”3个方面进行分析,要认真分析参加工作人员的精神状况、设备系统运行方式、工作环境特点,特别要重点考虑以下因素:
1、可能给作业人员带来危险因素的工作场所,如高空、立体交叉作业、容器内、孔洞、井下、邻近高压管道、邻近带电设备等;
2、可能给作业人员带来危险因素的工作环境,如高温环境、大风、邻近易燃、易爆、有毒物品或相关班组作业、照明等;
3、可能给工作人员带来危险的设备或异常工具、设备,如电动工具、起重设备、转动设备等;
4、可能给工作人员带来危害的异常操作程序、工艺流程的改变、操作方法的失误;
5、工作人员的身体状况、思想情绪波动、不安全行为、技术水平及能力不能满足作业要求等可能带来的危险因素等。
三、讲措施,防事故
针对存在的作业安全风险,班组长必须制定具体的控制措施,措施必须明确、具体、可执行。
危险点控制措施的重点是:
预防人身伤亡事故、误操作事故、设备损坏事故、机组强迫停运、火灾事故。特别重点防范:高处坠落、触电、物体打击、机械伤害、起重伤害等发生频率较高的人身伤害事故。
四、抓考察,落实安全措施
1、作业许可前,作业许可审批人、监护人和工作负责人要到现场检查确认作业的安全措施已正确落实;
2、各级管理人员要按照高风险作业或重要操作到位要求,到作业现场检查指导措施的落实情况;
3、班组长每天要对作业现场随检,值班人员对作业现场安全措施落实情况进行巡查;
4、监护人要实时对作业现场安全措施的落实情况进行监督检查;
5、各级安全监督人员按照监督检查工作标准的规定,到现场监督;
6、班组长要到现场检查确认安全风险控制措施落实情况,并且要在工作安全分析与控制措施上签字;
7、班组长每天要对落实情况进行总结,在班后会上进行点评,对执行不到位的责任人进行考核。
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