什么是TPM？它的四大目标是什么？

新益为TPM咨询公司概述：TPM是全员出产修补英文缩写，即全体人员参加的出产修补、维护体系。TPM 要求从领导到工人的所有部件都以集体活动为基础参与生产维修活动。TPM涉及终身设备、各部件的维护、以及整个工作环境的改善。目的是提高设备的通用功率。

工厂TPM咨询需考虑三要素？

一、工厂TPM管理咨询时考虑的三要素：1、打破传统分工的局限 新益为TPM咨询公司概述：传统分工下，维修部负责设备维修，生产部负责生产。一旦设备出现故障，不能按时完成生产任务，生产部门往往指责维修部门不及时维修设备，导致设备故障率高，而维修部门则认为设备故障是由于生产部门对设备的不当使用。这样，当出现问题时，管理者也找不到负责人。

你知道企业TPM管理的实施步骤吗？

新益为TPM咨询公司概述：TPM管理的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中群众参与管理的思想。在非日本国家，由于国情不同，对TPM管理的理解是利用包括操作者在内的生产维护保全活动，提高设备的全面性能。

为什么要导入TPM管理？

新益为TPM咨询公司概述：TPM是Total Productive Maintenance的缩写，原意是“全员参与的生产保存”，也译为“全员维护”，意思是通过员工素质和设备效率的提高，可以从根本上改善公司的身体素质. TPM 起源于 1950 年代的美国。它被称为后保存。经历了预防性保鲜、改良保鲜、保鲜预防、生产保鲜等方面的变化。 1960年代传到日本，1971年基本形成现在公认的TPM。1980年代以来，韩国等亚洲国家、美洲国家、欧洲国家相继推出TPM咨询活动。 1990年代，一些中国企业开始推广TPM咨询活动。迄今为止，它已在全球范围内广泛使用和推广，并取得了巨大成功，包括日本、欧洲、北美和韩国的公司。

你知道设备管理的解决方法吗？

新益为设备管理咨询公司概述：设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程的科学型管理。

你知道TPM管理活动的特点吗？

新益为TPM咨询公司概述：TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。