TPM管理在制造企业设备管理如何做？新益为TPM咨询公司概述：TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

TPM咨询

一、应用TPM原理在制造企业设备管理中的意义

TPM原理在制造企业设备管理中的应用主要有以下几个方面的意义：

一是有利于促进制造企业的发展。TPM原理在设备管理中的应用，可以在充分调动制造企业全体员工参与设备生产和维护的积极性和积极性的前提下，为企业的健康快速发展奠定坚实的基础。

二是有利于提高制造企业的生产效率。通过TPM原理的应用，制造企业可以通过设备预防性维护的方式，通过有效减少维修次数而不是保修次数或事后维护次数来提高设备的利用率，从而达到改善的目的。

三是推动制造企业高效转变设备管理方式。TPM管理的应用，使制造企业从简单的数据采集和现场模糊管理，转变为设备管理过程中的数据风险分析和可视化管理。通过这样的改造，不仅制造企业的设备管理效率大大提高，而且可以有效保证设备始终处于良好状态。

四是有利于提高制造企业的设备维修效率。结合实际，在应用TPM原理之前，制造企业的设备管理大多是被动地根据制造商提供的配套资料进行。这种方法只能对设备进行一些基本的维护。向厂家寻求帮助或等待维修将严重影响企业的正常生产经营秩序。

TPM原理在设备管理中的应用，可以让制造企业参与到战斗中，让企业在设备管理和维护上集思广益，这对于维修技术人员来说尤为重要，他们可以通过思维碰撞逐渐了解厂家给出的维修资料。在这种情况下，我们大胆提出改进方案，为企业实现良好的设备自主维护和保养奠定基础。

二、基于TPM原理的制造企业设备管理应用研究

1、建立专业的设备管理部门

为了将TPM原理应用到制造企业的设备管理中发挥最大的作用，并且这种模式还具有全员参与生产和维护的特点，所以企业应该在这方面成立专业的管理部门，不仅有效地促进了TPM原理在制造企业设备管理中的顺利开展，而且更有效地保证了其效果。

结合实践，在建设专业的设备管理部门时，制造企业首先应有一名设备管理经验丰富、责任心强的经理作为部门负责人，其次配备一定数量的具有较强能力的人员。根据TPM原则要求，结合企业设备数量、型号等实际情况，制定科学合理的管理制度、工作流程规范和奖惩相结合的工作考核机制，使TPM原则在设备中的应用生产企业的管理可以以规章制度为前提，取得良好的应用效果。

2、搭建良好的TPM原理应用环境

根据研究，将TPM原理应用到制造企业的设备管理中，要想取得理想的效果，构建良好的实施环境是非常必要的。结合实践，实施环境主要分为外部和内部两大类：

一是外部环境的建设。外部环境主要是指制造企业在应用TPM原则之前，应该得到所有管理者和大部分员工的支持，并为其建立相应的人员培训，应用奠定坚实的基础；

二是构建内部环境。与TPM原则应用的外部环境相比，其内部环境侧重于“硬件”建设，即根据TPM原则的要求，结合自身实际，制造企业逐步加大资金、技术等方面的投入搭建自维护、快速维护、在线维护、高效维护平台等项目，为TPM原则的实施扫清最后障碍。

3、构建完整的TPM原理培训机制

除了以上两项措施外，良好的TPM原理应用效果也离不开完善的培训机制。这主要是因为TPM原理在制造企业设备管理中应用的各个阶段的活动，主要是基于由浅入深的模式设计，这意味着管理人员和技术人员都必须经过相应的培训，所以这要求制造企业建立完善的培训机制。

通过对相关文献的研究实践，TPM管理培训机制的构建应包括OJT（On the Job Training）和Off JT（Off the Job Training）两个方面。使用OJT日志和OPL（One Point Lesson）培训管理人员和技术人员；后者主要采取以积分制为基础的必修培训和选修培训相结合的方式。

此外，需要注意的是，为最大限度地保证培训效果，制造企业还应制定奖惩相结合的培训考核体系，将学员的个人表现和奖金与培训考核结果挂钩，对优秀的学员给予一定的奖励，否则将给予扣分和奖金的处罚，这样，充分调动了员工参与培训的积极性，为TPM原则在制造企业设备管理中的良好应用奠定了坚实的基础。

TPM管理在制造企业设备管理如何做？以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。