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TPM管理在企业设备管理中怎么做?新益为TPM咨询公司概述:TPM(Total Productive Maintenance)的意思就是“全员生产维修”,这是日本人在70年代提出的,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。
TPM咨询
一、企业设备管理现状
因为我国工业化比国外企业晚,所以起步比较晚。一些国有企业虽然生产规模大,员工多,但由于人员流动性大,熟练工人少,缺乏理论。在指导和实践的支持下,企业设备管理模式仍停留在粗放型管理模式。为了面对市场竞争,设备没有得到有效的维护,只是口头上进行了维护措施。由此产生的设备老化、工伤、产品质量不合格等都给企业的发展造成了巨大的障碍。由此产生的具体问题如下。
1、管理模式落后
落后的设备管理模式将导致企业生产力下降。很多企业虽然使用世界领先的设备,但设备管理模式落后,组织部门职责不明确。在软硬件方面,严重影响企业生产力,阻碍企业实现长期战略目标。
2、设备保护意识差
目前,企业设备管理仍处于被动管理模式,仍依赖于企业内少数维护人员。操作人员设备保护意识差,只尽量使用设备,设备维护和保护意识没有提高。缺乏自我管理意识和全设备管理理念。这通常会导致生产和设备部门之间的协调不佳,无法保证生产设备的状态。
3、设备使用超载
企业一味追求高产量,导致企业设备24小时不间断运行。设备不仅缺乏维护和保养,而且经常出现故障运行。这种水平的维护会使设备出现更高的故障率,生产效率会逐渐下降。
二、TPM管理在企业中的应用
近年来,中国企业开始注重引进先进管理方法,不少企业开展TPM活动,以提高生产力,成为具有竞争力的世界500强企业为目标。全面生产维护(TPM)活动包括人才培养、自我管理、学科提升、职业保障等八项内容。初期改进、业务改进、安全管理改进和质量保存,TPM管理在企业中的应用主要表现在以下几个方面。
1、以现场为中心的自主管理
所谓自主管理,就是现场设备操作人员的主体,操作人员通过经验和感官对设备进行相关检查,企业应对操作人员进行维修技能培训,如简单的补油、加固螺丝等操作。这样,操作人员会在设备出现轻微故障时及时进行维护,自我管理的核心是促进员工对设备维护的积极意识,从而为人和设备创造适宜的工作环境,树立积极向上的企业文化,树立良好的企业形象。
2、完善现场,进行5S管理
5S管理是TPM的基础。所谓5S管理就是整理、整顿、清扫、清洁、素养。5S管理是TPM的重要支柱,通过这五个环节,可以对现场人员、设备、材料的生产要素进行有效的管理,生产环境的改善将使设备避免许多隐患。
3、完善培训机制
通过对员工的培训,可以增强员工的自我安全意识,提高设备的维修水平。不仅如此,对员工进行岗前培训,可以提高员工的技能水平,了解企业的管理战略。使广大员工对推进TPM管理的理念达成共识,使TPM在全企业顺利推进,为构建完善的TPM管理体系做准备。
本文对我国企业设备管理中存在的问题进行了深入分析,简要阐述了TPM的内涵和优势,并在此基础上提出了TPM在企业中的一些具体应用讨论,主要从企业各个部门和全体员工集体参与TPM的各个环节,最终实现企业整个生产系统“灾难、缺陷、故障”零发生的目标,并最终有效提高企业的生产效率和市场竞争力。
TPM管理在企业设备管理中怎么做?以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍,做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等