TPM管理应该如何导入？新益为TPM咨询公司概述：TPM（全员生产维护），是指以最大限度提高生产效率最高为目标，通过与工作小组相结合，全员参与建立和开展设备全系统的预防维修体系。那么，TPM管理应该如何导入呢？

TPM咨询

一、TPM管理的导入

整个TPM管理导入分为三个阶段，即准备阶段、实施阶段和巩固改进阶段。

1）准备阶段。充分的准备是成功的一半。TPM的准备工作与上面提供的各种管理方法基本类似。还包括组织架构的建立、战略目标的形成和计划的制定。该计划主要包括内容有设备综合效率提升目标、操作人员自我维护程序的建立、质量保证体系的建立、维护部门的工作计划、教育培训计划及相关内容。

2）实施阶段。TPM的实施阶段是在6S的基础上进行的。因此，其实施的很多方面都来自对6S活动的继承，而TPM管理更侧重于设备的培训和管理。在TPM实施过程中，需要强调培训，它不仅包括集中培训，还包括工作现场培训，问题随时发现，随时提出，随时解决，这种方式是确保TPM管理目标实现的最佳手段。

3）巩固提升阶段。TPM的最后一个阶段是巩固和改进。主要工作包括两个方面。一方面是对现有工作成果的评价，包括对设备检查、维护和润滑的评价，对工作效率的评价等；另一方面是总结和再培训。评价结果必须合理有效地使用，否则无法有效改善管理。因此，TPM还必须对各种评价结果进行组织分析，及时解决反映的问题，尤其是差距，较大的零件应进行必要的方法设计和培训，以缩小与标准的差距。

二、TPM管理的有效手段——OEE管理

OEE管理是指设备的综合效率管理，是设备管理中对硬件和软件的评价管理方法。一般来说，导致企业设备损失的因素主要有六种，分别是：

1）故障损失。当这是由突然或慢性故障引起的时间损失，也是由于时间损失造成的总产量减少的直接损失。

2）生产调整损失。这是伴随计划外生产转换停机时间的损失，是超出设计规定的生产调整时间的时间损失。

3）突然停止和空转损失。突然停止跟故障不一样。因临时原因导致设备停机的状态损失称为突然停机损失。为了减少急停，需要对各种现象进行分析，彻底消除小缺陷，以达到零急停的目的。特别是在实现无人操作的设备上，零急停是必要条件。

4）速度损失。即设备达不到设计速度和实际设计产能损失。

5）废次品修理损失。因次品的发生而需要维修而造成的产量损失称为次品维修损失。

6）启动失败。是生产经营初期发生的损失，即从经营开始到产品生产完成期间的损失。

TPM管理应该如何导入？以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。