TPM现场管理的方法是什么？新益为TPM咨询公司概述：TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

TPM咨询

1、TPM管理方法的形成TPM管理理念

TPM活动的最终目的不仅仅是维护设备，而是通过全体员工的参与和共同劳动，使工作场所更安全、更可靠，消除影响生产效率和质量保证的不利因素，为员工提供一个干净、整洁、优美的工作环境，打动客户的信心，营造良好的企业文化，使员工成为共同的目标，为企业的可持续发展做出应有的贡献。这是一个非常重要的6S管理理念。

2、TPM管理方法培养员工自律习惯

TPM活动的重要理念之一是“从小事做起，从我做起，做事认真细心”，这种思想使员工形成了为大家做好事的习惯，养成了遵守每个协议规则的习惯。

3、TPM管理方法强调全员参与感

全员参与感是TPM活动实施的核心指导思想。从管理层到一线员工，都形成了做小事的氛围。大家都把公司的生存和发展当作自己的事业，积极关心参与TPM等各项活动。这种参与感体现了每一位员工强烈的责任感，是产品质量的可靠保证。

4、TPM管理方法追求“零管理”

在TPM活动中，“零管理”是指在现场现有对象条件下实现“零灾害、零缺陷、零故障”，提前预防一切损失；在质量管理活动中，“零管理”是指以完美的产品质量为客户提供“无缺陷”的产品；在间接部门的工作中，“零管理”意味着在所有业务内容、格式和文本上做到“零错误”。

这些“零管理”的理念，要求公司全体干部员工树立“零失误”的理念，追求“完美”的作风。

5、TPM管理方式要求员工成为复合型人才

传统的生产经营主要依靠精细化的分工。例如，操作员只能操作机器。如果机器出现故障，生产停产，维修人员修好机器后才能重新开工，势必影响企业的生产产量和经济效益。

6S管理和TPM活动的基本要求是动员全员，掌握设备的运行和维护，通过高水平的设备运行和定期的设备维护相结合，提高企业效率，这些要求自然会激励每位员工成为熟练操作和维护机器的多才多艺的人。

TPM现场管理的方法是什么？以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM咨询管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。