实施TPM设备管理有七法，你知道吗？新益为TPM咨询公司概述：TPM定义为全员生产维护，已经从单纯意义上的设备维护或者管理提升到包括所有企业活动的一种现代管理制度，所强调的是“全员、全过程、全系统”是TPM所强调中的全过程中的一大主要方面。

TPM咨询

TPM管理实施的主要目的是杜绝设备故障和设备，尽可能杜绝故障，实现零缺陷、零浪费，提高生产效率，实现成本最小化和效益最大化。实施TPM管理的方法如下：

设备故障造成的六大损失：准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、减速和生产不良品。实现零故障、零缺陷、零浪费、零灾害，在保证生产效益最大化的同时，实现成本消耗的合理化。

1、以5S/6S管理活动为突破口，夯实TPM管理基础。

针对冶金企业一直被视为“笨、大、黑、粗”和“脏、乱、差”的传统观念，我们选择以5S管理活动为突破口，重点抓好三项专项整治：整治生产现场“脏、乱、坏”，净化工作环境；整治设备的“跑、冒、滴、漏”和“脏、松、漏、锈”，提高设备的物理质量；整顿厂区电力管网，打造企业新形象。通过“三整”取得了三个成效：

1）强化员工日常行为规范，营造“人人积极参与、人人遵守标准”的良好氛围；

2）通过公司，在短时间内发生的重大变化，增强了员工进一步完善TPM管理的信心和决心；

3）通过随时调整优化生产现场，保持了良好的运行环境和生产秩序，有利于TPM管理的顺利推进，提供了强有力的保障。

2、抓典型示范机带路，带动将军，全面推进。

将TPM管理局限于5S活动的整改是远远不够的。为了更上一层楼，我们采用“学习、对照、建典、推广、验收、巩固”的“十二字工法”，按照从简单到复杂这一理念，先后建立了水泵站、变电站、起重机、液压站、仪表室等53台典型示范机。

这些机器已广泛建立并改善了区域TPM管理。责任制，环境卫生、隐患治理、润滑拧紧、定期换油、保养等工作全部落实到头部，充分体现全员参与的TPM管理理念。同时，通过举办现场经验交流会、开展合规竞赛，将这些典型示范机的经验推广和扎根到公司2163台同类机上，起到了点燃火花的作用。

3、坚持周会制度，突出工作的规划性。

针对目前各单位设备运行条件和技术条件参差不齐的情况，我们采取分阶段推进的方式，根据公司年度目标计划，制定了《推进TPM管理月度实施计划》。为确保月度计划的上传、发布、执行、信息反馈等一系列工作在闭环平台上运行，我们坚持周四例会制度，各单位TPM联络员参加，并重点关注三个环节：

1）把握分解：将月度计划进一步分解为每周的具体推广任务；

2）抓落实：在例会上，逐一落实前一周推进任务的完成情况；

3）抓协调：协调解决各单位计划实施中遇到的各种实际问题，进一步理顺管理职责。目前，公司周会已成为公司推进TPM管理的组织化、制度化、常规化的保障和纽带。

4、以建立和完善标准化、模式化的点检维修制度为立足点，抓好全章建设。

为规范生产、点检、合作三方的责任和权利，我们以点检、修为TPM体系建设的落脚点，全面推进全时巡检为核心、运营以检验和运行检验为支撑的“三位一体”点检模式，组织专业人员对公司“点检标准与评价体系”的11项指标进行量化，形成了一套系列化、标准化、模范化的位置和机器。

全员参与的设备检验工作标准以此为中心，公司初步建立了“以点检为核心、定期检修为重点、年修为辅”的设备点检维修体系。同时，我们对《TPM管理责任控制程序》等433条原有规章制度进行了全面修订、整合和完善，确保每位员工有指标、有责任、有考核，实现TPM的重点一直在下移到机器上的有效管理。

5、以视频曝光为手段，严格检查落实整改。

严格按标准检查是现场落实各项规章制度的有效手段。为此，我们制定了详细的巡视推进计划，巡视过程中遵循“敢于暴露问题、努力解决问题”的原则。我们采用视频的形式，每周对问题点进行视频曝光，在周二的公司生产调度会上进行。

打法摆脱了以往简单的扣分罚款，更好地实现了“三结合”，即巡视与引导相结合、巡视与整改相结合、巡视与示范相结合。为引导全员参与，我们还制定并实施了《每周曝光信息反馈卡》填写制度，动员员工提出问题，排查隐患，抓紧整改，立足岗位推进转型和机器。

6、实行动态管理，持之以恒。

我们坚持对TPM管理体系的运行进行动态管理。

1）利用每周例会及时征求各单位意见，及时调整推广计划；

2）现场大量使用“推进TPM管理看板”，使各个晋升阶段的工作内容和管理目标快速准确地传递给现场所有员工，同时根据新形势新任务，各类工作推进信息不时动态更新；

3）对达标的机器，改变了以往星级设备挂牌终身制的管理办法。采取签发验收合格证的办法，实行终身管理，即规定车间每季度审查一次，工厂每六个月审查一次，公司每年审查一次，审核结果将记录在证书上。这种动态跟踪管理可确保合规性，该机经过长期的巩固和改进。

7、坚持以人为本，抓好教育培训。

在推进TPM管理的过程中，我们始终坚持“始于识字，终于识字”的以人为本的管理理念，从培训和指导两个环节入手，建立健全员工入职培训机制，承载全员参与岗位技能培训，极大地提高了广大员工的自我维护能力和综合素质。

组织现场观摩、征文、展板参观、基层团队播放短片、课前5分钟TPM理论学习、举办研讨会、座谈会、总结等多种形式的宣传和舆论引导工作使广大员工就推进TPM管理达成共识并积极参与，营造了全公司TPM氛围，为TPM的有效运行奠定了坚实的群众基础。

实施TPM设备管理有七法，你知道吗？以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM咨询管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。