做精益管理,就找新益为顾问机构!
邮箱登陆 | 联系我们 | 设为首页 | 加入收藏
引领和陪伴中国制造从优秀到卓越
全国咨询热线: 133-6802-3519 183-2338-2498
快速咨询

验证码

×
精益知识

Lean knowledge

在线咨询

我猜您现在可能存在如下疑问:

你们能做什么?需要多少钱?需要多久?

我需要做什么?需要提供什么资料?

精益实训基地

在这里已经上传了上百门的课程供您使用

精益管理帮助

随时随地帮助您快速解决企业管理问题

TPM管理
首页 > 精益知识> TPM管理

企业设备管理如何运用TPM管理?

来源/作者:库问     发布时间:2022-08-05     浏览次数:

企业设备管理如何运用TPM管理?新益为TPM咨询公司概述:尽管现代企业设备管理理念及其核心理念TPM系统仍在不断发展和完善,但作为降低企业生产成本、提高生产效率、改善企业管理、加强对企业的竞争力工具起着至关重要的作用。

 

TPM咨询

 

TPM咨询

 

一、现代企业设备管理

 

1、设备的初步管理

 

包括设计和规划阶段。经过可行性研究,进行循环寿命成本估算,然后考虑设备的安全性和可靠性。

 

还包括安装试用阶段。在安装和试运行期间,要做好图纸设计和安装管理工作。过程中必须严格控制质量,安装后严格按照调试规定进行检测,并做好记录。

 

2、设备管理理念

 

设备管理包括建设、调试、稳定生产、正常生产和更新五个周期。一般采用生命周期评估方法,坚持PDCA循环模式和过程控制方法,保证设备正常运行。现代设备管理可以概括为五种组合:设计、制造、使用相结合,维修与计划检修相结合,维修、改造与更新相结合;专业管理与大众管理相结合,技术管理与经济管理相结合。

 

3、设备维修阶段

 

设备的维护和维修相结合。设备维护包括事后维护、预防性维护、生产维护和TPM、预测性维护。现代设备管理更加注重生产维护、TPM、预测性维护,这是在保证设备生产率能够提高的基础上,最经济、非常好的维护方式。

 

所谓生产维修,就是将设备本身的LCC或维持设备运行的全部成本与设备的劣化损失及原因结合起来,再决定如何维修它。

 

TPM是当前企业设备管理的核心内容,这意味着生产预防不仅仅是办公室人员的职责,而是全公司范围内的Total式全员,包括一切以员工为中心的管理、管理和操作人员预防。

 

预测性维护是对设备的劣化状态或性能状态进行诊断,然后在诊断状态的基础上进行维护和维护活动的概念。因此,尽可能准确、准确地掌握设备的劣化状态是前提。

 

4、设备维护管理

 

所谓设备维修管理是指根据企业的生产经营目标,通过一系列技术、经济和组织措施,对设备生命周期内的所有设备物质运动形式和价值运动形式进行综合管理。随着计算机技术在企业中的应用和发展,设备维修领域发生了重大变化,出现了状态维修、智能维修等新方法。

 

二、TPM管理(全面生产维护)

 

1、简单高效的TPM推广系统

 

要促进员工广泛参与,并在短时间内取得明显成效,就需要一个简单高效的TPM晋升体系。TPM采用全员横向参与方式推动实行全系统生产维修和自主维修制度。提升方式上,以5S活动为基础,8大支柱,依托教育培训,通过反复的集体活动,不断改善设备的六大损失和生产现场的所有缺陷,努力实现5Z目标,从而实现“全效率”,最终成为员工满意、社会满意、客户满意的3s企业。以上就是一个简单高效的TPM推广系统。TPM的成功模式建立在优秀的企业文化和良好的团队精神之上,因此建立优秀的企业文化是TPM成功推进的前提。

 

2、TPM的基本概念

 

TPM最早是由一家美国制造商在40年前提出的,但TPM的概念首先被引入到维修领域,是在1960年代后期由一家日本汽车电子元件制造商实现的。

 

TPM的基本概念可以概括为“三个完成”。即“以追求整个生产系统整体效率的最大化为目标”;“事后维护、预防维护、改进维护,综合构成生产维护作为整体运营体系,构建了能将所有损失防患于未然的机制。”;“从生产、开发、设计、销售、管理等各个部门,从高层到一线操作人员,全员参与,通过反复的集体活动,最终达到零损耗的目标。”

 

TPM基于所有员工的参与。只有自上而下,企业所有员工都关注并参与其中,才称得上TPM。这就要求企业认真贯彻TPM理念,深入每一位员工的心中。目前国内企业普遍存在普通员工对设备维护不了解的情况,甚至一些企业的管理层也不重视这方面,这对TPM管理的运作造成了很大的障碍。根据不同的企业,每个企业都要制定适合自己企业的TPM管理政策和政策。从领导入手,强化设备生产和维护管理的重要性,然后通过各种手段,将TPM理念和政策从上到下打通实施。

 

三、TPM管理在企业中的成功应用

 

有人做过统计。在成功使用TPM系统的企业中,可以显著提高设备的利用率和生产效率;维修成本和备件库存大大降低,设备故障和环境污染基本达到0度;废品减少,产品质量提高,客户投诉减少,员工合理化建议成倍增加。企业综合维修成本降低20%~50%,改进维修件数增加400%~800%,设备故障率降低40%~80%,生产周期缩短40%到60%。

 

以某钢管公司为例。钢管企业从2004年开始推进TPM管理体系,具体实施如下:

 

提高员工素质,培养团队意识,打造一流的维修队伍,制定明确的维修规范,严格奖惩,明确责任。通过各种方式,激发员工的积极性,让员工心中有了积极的感受,设备维护意识。

 

运用TPM理念,创新思维。以某车间为试点,制定了新的设备检查制度、润滑、检查、维护保养办法。采用预测性维护和生产维护的新理念,计算机参与控制操作,设备利用率大大提高。降低了生产成本。建立严格的监督机制,按照既定的规范进行更加频繁的巡查,奖优惩终,逐步使维修工作在员工心中形成一种习惯。

 

企业设备管理如何运用TPM管理?以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍,做好企业的TPM咨询管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。




精益标杆企业实地考察

管理咨询需求表

你们能做什么?需要多少钱?需要多久?效果怎么样?

我需要做什么?需要提供什么资料?需要怎么配合你们?

姓名: *

公司: *

职位: *

手机: *

咨询需求: *

城市:

验证码:

联系人-吴女士:133-6802-3519

欢迎您浏览新益为顾问机构官方网站!我们专注于5S/6S管理咨询TPM管理咨询班组管理咨询精益生产咨询等领域的实务咨询;若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯,可通过以下方式寻找解决方法:

(1)工作时间可拨打我们的全国咨询热线:133-6802-3519,183-2338-2498 进行咨询;

(2)在网站栏目左侧“搜索框” 输入您感兴趣的关键词,搜索相关内容;

(3)点击右侧“在线咨询”按钮, 您可以和我们的专家老师在线咨询;

(4)非工作时间请点击网站下方的“留言” 按钮,留下您的联系方式和需要咨询的内容,我们将安排专业顾问给您解答;

(5)入群方式:扫描左图二维码,添加群主微信好友,通过认证后,拉入精益生产俱乐部微信群;