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轧钢生产中如何运用TPM管理呢?

来源/作者:库问     发布时间:2022-08-06     浏览次数:

轧钢生产中如何运用TPM管理呢?新益为TPM咨询公司概述:TPM是(Total Productive Maintenance)的英文缩写,意为“全员生产性保全活动”。1971年首先由日本人倡导提出。它原来的狭义定义是:全体人员,包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制。TPM的目的是达到设备的最高效益,它以小组活动为基础,涉及设备全系统。

 

 

TPM咨询

 

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一、TPM管理实施计划

 

为了在企业中实施TPM管理,应遵循以下步骤:

 

1、前期准备

 

在TPM管理引入的前期,企业必须做好准备和宣传工作。

 

2、建立组织

 

组织是TPM实施的核心力量和保障。它必须从高层领导开始,并建立层层推进组织,各级负责人必须授权和负责,每个级别必须有一个人单独负责TPM管理事务,公司和工厂必须成立专门的推广委员会,负责推广TPM管理。

 

3、明确TPM的目标

 

必须明确实施TPM管理的最终目标是什么,衡量指标是什么,并制定时间表,指标必须是可量化和可衡量的。

 

4、开展6S管理活动

 

6S管理活动是TPM管理的基础活动,是TPM的前提,只有把6S落实好,才能对后续的设备管理进行完善和完善。

 

5、制定计划

 

制定全面的工作计划和培训计划,按计划实施TPM管理。

 

6、动员大会

 

动员大会可以鼓舞人心,宣传广告。会上,主要领导需要介绍TPM的内容、方案、组织架构、责任制和奖惩制度,并组织大家宣誓。

 

7、建立培训制度、责任制和奖惩制度

 

每个人都要清楚自己在企业和TPM体系中的位置,明确自己的职责。知道你需要做什么,你可以做什么,你不能做什么。有了详细的奖惩制度,员工就会明白,做事必得奖,做事必受罚。培训制度是让员工发自内心地自发实施TPM,了解责任制和奖惩制度。另一方面,培训体系也可以提高员工的技能水平。当员工想做获奖项目时,他有能力把那个项目做好。这三个系统可以相互补充,以确保TPM走上正轨。

 

8、维护、操检合二为一

 

操作者不仅对操作负责,还需要对一般检查负责。因为维修人员定期检查,不可能对所有的设备都一目了然。操作员总是带着他们操作的设备。一旦设备出现异常,操作人员应及时发现,轻微故障及时处理。此外,经营者还应填写专项检查记录簿,加入奖惩制度。

 

9、着力完善巡检队伍和独立维修队伍建设

 

真正了解设备的是一线维修人员和检验员,而现场真正管理设备维修的是检验员。因此,完善检验员队伍和独立维修队伍建设是企业设备管理的关键。在巡视组的带领下,自主维修组自发、主动地完成了全厂设备维修和设备高难度任务,必将提高设备的整体效率。

 

10、构建持续创新、持续总结、持续改进的循环体系,鼓励全员创新,经常组织TPM总结会,总结TPM管理实施过程中的得失。

 

11、开发故障前设备管理?

 

在设备引进和产线设计阶段,尽量综合考虑,减少设计阶段隐藏的缺陷。对于已经正常运行的生产线,引入在线监控设备,实时检测设备状态,在设备出现故障前发现并排除故障,创建设备管理文件。

 

二、TPM管理实施计划的要点

 

1、TPM管理推进委员会常任推进组

 

常务推进是TPM的核心机构,负责实施TPM管理推进工作,制定相关制度、管理标准和TPM推进考核评价规则。负责具体推广方案制定、过程控制、效果检查、考核评价;负责TPM管理体系运行的管理,定期组织TPM管理推进工作会议,协调指导,评估优劣,调整思路,改进方法,逐步提高TPM管理水平。

 

2、公司负责人及厂级TPM推进委员会、执行团队不断为全体员工引入TPM生产和维护的先进理念,建立高效创新的实施体系,并持续改进和提高,持续有效推进TPM管理。

 

确定TPM管理推进计划,明确推进要求、推进措施,落实责任,建立科学实用的评价考核体系,确保推进有序、措施有效。为TPM管理工作提供资源保障和激励政策,并定期检查、评估、考核。

 

3、三个专业组

 

设备维修组:负责全厂设备的专业化管理,是设备改进和维护的主要实施部门。各专业组成立课题组,解决和改善生产经营过程中制约生产和质量的设备瓶颈问题;指导开展作业区设备自保活动;组织实施设备的预防性维护和设备故障管理;组织实施OEE(即设备综合效率)的评价管理,主要负责设备综合效率中的时间启动率;建议参与公司TPM优秀自我提升提案的评审。

 

综合改进组:负责TPM管理项目改进专业管理的实施,并为TPM管理体系的实施提供宣传教育活动。负责改进建议、项目改进、创新和有效性的管理,包括选择改进项目、制定完成计划、召开项目研讨会、评估项目效果、选择每月改进建议实施、定期召开改进建议交流会、组织年度改进报告和其他活动。

 

负责TPM育人及环境事务的专业化管理和实施,包括员工培训、激励管理、6S管理专业化,开展环境维护活动,推动业务淘汰工作,开展业务改进活动;负责组织实施TPM知识培训,加强员工岗位技能培训。

 

安全生产组:生产技术科负责TPM管理安全生产维护的专业管理和实施,是安全、生产、质量保证和改进的主要实施部门;通过安全控制、生产过程控制、质量控制、BB项目研发竞赛等,实现零安全事故和零产品缺陷。

 

4、技术维修组

 

由原部门和业务区域的技术人员组成,负责专业的点检、生产组织和专业维修。

 

5、独立生产维修组

 

独立的生产维修组由四班倒组成。不管以前的电气、机械、生产、轧钢等分组方式,现在都混在一起了,负责正常的生产和维护工作。

 

轧钢生产中如何运用TPM管理呢?以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍,做好企业的TPM咨询工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。




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