服装生产企业如何做好TPM管理？新益为TPM咨询公司概述：TPM以实现设备的最高效益为目标，以人员与设备的协作为基础，实现设备的全系统活动。

TPM咨询

一、TPM的内涵

目标是使设备的总效率更高；

建立快速有效的生产维修系统；

与设备有关的部门全部参与，达到部门间的畅通合作；

从最高管理部门到基层员工全员参与；

加强培训，开展小组自主活动，推进生产自主维护。

二、TPM的两大基石

1、循序渐进---从基础作起：彻底的5S活动，从设备的5S做起，然后逐步推进；

2、全员参与--从基层作起：实施岗位重复小组活动，创造全员改善的氛围。

三、TPM实施效果

1、有形效果

TPM四大目标：零灾害化，零故障化，零不良化，零浪费化。

2、无形效果：

全员意识的彻底变化（自己设备自己管理的自信）；

各部门信息交流通畅（保证决策的及时性和准确性）；

设备效率的提高增强企业实力（提升管理竞争力）；

员工有成就感与满足感并实现了自我（个人与企业的双赢）；

整洁规整的现场提升客户满意度（企业与顾客的双赢）；

建立先进的企业管理基础（企业改革创新的保障）。

四、TPM的推进

1、推进阶段及步骤

表1 TPM推进阶段及步骤

阶段

步骤

准备阶段

1.领导层宣传推进决心

2.TPM宣传和人员培训

3.建立推进机构

4.制定基本方针和目标

5.制定推进总计划

开始阶段

6.TPM正式开始

实施推进阶段

7.提高设备综合效率措施

8.建立自主维修体制

9.维修部门建立维修计划

10.提高操作和维修技能的培训

11.建立前期设备管理体制

巩固阶段

12.总结提高，全面推行TPM

2、TPM推进实施要点

（1）引导大家零故障的基本思考方向

图1 零故障的思考方式

（2）设备故障原因分析

70%-80%的设备故障是由人为因素造成（操作不当、维护不当等）。故障是一个从量变到质变的成长过程，发展过程如图所示。其中小缺陷和中缺陷都是潜在缺陷，发展为大缺陷和故障才会彻底表现在生产中，造成严重后果。

图2 故障发展过程

设备在生产中是不断劣化的趋势，控制或解决潜在的缺陷才是防止故障扩散的根本。

（3）防止设备劣化对策

防止设备劣化主要方法是预防新的问题产生和消除已存在的问题。

具备基本条件：清扫、加油、紧固等；

严格按照设备性能要求进行使用；

暴露设备隐藏的缺陷，使设备恢复正常；

改进设计上的缺点（如安装一些辅助工具）；

提高技能和生产效率。

（4）设备性能考核：设备综合效率

设备综合效率是指同设备理想状态相比，现时设备的运行状态。通过时间开动率、性能开动率、合格品率这三个变量进行衡量。

时间开动率：设备的时间利用情况，度量了设备的故障、调整等项停机损失；

性能开动率：反映设备的性能发挥情况、度量了设备的短暂停机、空转、速度降低等性能损失；

合格品率：反映了设备的有效工作情况，度量了设备的加工废品、不良修正和利用率损失。

（5）设备维修的类型及策略的选择

根据生产线上设备使用的频率以及对生产影响程度，把设备分成三类，针对不同类别的设备进行不同的维修策略。例如特种机设备由于数量少，无可替代设备因此属于重点设备。

图3 设备维修策略

（6）强化预防维修，构建设备点检制

设备点检制指预防性检查，按照相关方法标准定点定周期的进行设备检查，找出设备的隐患和潜在缺陷，掌握故障的初期信息及时采取对策将故障消灭于萌芽状态。

表2 点检制的“八定”要求

序号

项目

具 体 内 容

1定点

设定检查部位、项目和内容

2定法

定点检查方法

3定标

制订检查与维修标准

4定期

设定检查周期

5定人

确定点检项目负责组织

6定计划

点检计划表

7定记录

作业记录、故障记录

8定流程

点检作业和结果的处理流程

（7）营造持续推进的氛围

忌用过分细致的考核；

积极鼓励创新；

大胆暴露问题；

激励强于罚款；

改善活动评价与展示。

服装生产现场的设备种类繁多，种类繁多。设备的影响是产品的质量和流水线的平衡，它决定了生产的连续性。坚持是TPM推广成功的保证。只有将其固化为企业文化，才能得到传承和维护。

服装生产企业如何做好TPM管理？以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。