生产实践中如何运用TPM管理技巧？新益为TPM咨询公司概述：TPM是TotalProductiveMaintenance第一个字母的缩写，本意是“全员参与的生产保全”。即通过员工素质与设备效率的提高，使企业的体质得到根本改善。

TPM咨询

生产中的三种TPM管理方法和技巧

TPM管理系统活动非常复杂和庞大，需要大量的前期工作，需要投入大量的人力和资金。公司不可能同时完成所有这些工作。构建适合自己企业的TPM管理系统更是难上加难。这里不再赘述TPM的执行步骤或流程，而是结合生产实践中TPM管理中的一些方法和技巧来讨论TPM的执行。

1、点检活动

为了保持生产设备的原有性能，通过人的五种感官或简单的工具和仪器，按照预先设定的周期和方法，进行预防和预防的过程。对设备上规定的部位进行仔细检查，使设备的隐患和缺陷能及早发现、预防和处理。这样的设备检查称为一个点，包机活动与抽查类似，只是将所有设备分发给设备的操作员，一般用于备用设备的检查。

现场检查主要是通过设备运行、维护和管理人员对设备运行状态的监控，及时发现设备劣化趋势，预防设备故障，实施预防性维护。

检验人员的能力水平和责任心是检验活动最关键的方面。为确保巡检活动能够发挥应有的作用，设备管理人员需要对操作人员进行设备“四懂三会”的培训，使巡检人员具备检测异常运行状态的能力在设备出现故障之前及时对设备进行处理，达到预防性维修的目的。

2、TPM管理小组改进活动

TPM管理小组活动是TPM管理的一大亮点。它将所有员工分成几个组，通常是团队。通过全体员工的参与，针对某个生产问题提出改进方案，找到解决生产问题的最优解。在集体活动中，自由发表意见的原则是原则。每个人都要积极表达自己的意见，同时认真听取他人的意见，最终梳理出每个人的意见，形成解决方案。

TPM管理小组活动应该有一个循序渐进的过程程先生一开始是员工自己发现不了生产中的问题，这就需要管理人员定期提出一些简单的生产问题，并请小组来解决。解决问题的能力，进而逐步解决一些复杂的生产问题，最终每个员工都能自己发现和解决问题，达到改进的目的。

3、目视化管理

目视化管理是TPM管理的另一个亮点，它利用各种视觉感知信息，以直观的图像和合适的颜色来组织现场生产活动，从而提高劳动生产率，是一种用视觉进行管理的管理方法和科学的方法。我们可以举几个例子来说明：我们的生产车间有一些管道，包括水线、油线和物料线。由于管道都是钢管，所以很难区分管道中的介质是什么。

当它发生故障时，很容易造成安全事故。我们可以在每条管道上标明介质和流向，这样当发生故障时，操作人员可以清楚地知道如何处理，是否穿戴防护设备，也知道该关闭哪个阀门，以免关闭，下游阀门并造成事故，这是一个简单的目视化管理示例。此外，我们还可以对阀门的开度、压力表的压力等部位进行目视化管理，方便操作人员检查，减少操作人员的工作量。

在设备操作中，我们还可以应用目视化管理，将设备操作的一些关键点粘贴在设备操作柜上，让操作人员随时可以看到这些操作点，减少误操作设备的人员也可以启动和停止设备操作。

总之，目视化管理是一种非常灵活的管理方式，可以应用于设备管理、生产管理和现场管理。在申请过程中，我们需要根据单位的实际生产情况进行目视化管理，不受形式的束缚，只要达到我们需要的目的即可。

生产实践中如何运用TPM管理技巧？以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。