新益为TPM培训公司概述：推行TPM和点检定修制的效果包括设备综合效率的提高、劳动生产率的提高、市场投诉的减少、各种损耗的降低、生产周期的缩减、间接部门效率的提高。此外还包括社会效益，如企业形象的更新、企业活力增强、企业公信力增加、顾客信任度增加等。

TPM培训

一、实施TPM管理和点检制度的必要性

全面生产管理（TPM，Total Productive Management）包括以下4个方面：1、目标是追求生产系统效率（综合效率）的极限；2、从意识转变到运用各种有效手段，形成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的制度；3、从生产部门实施，逐步发展到开发、管理等各部门；4、高层领导到基层员工全员参与。

TPM活动包括“设备保全”、“质量保全”、“个别改进”、“事务改进”、“环境保全”、“人才培养”六个方面。企业从根本上改变制度。

点检系统是在设备运行阶段进行的以点检为核心的现代维修管理系统。称为全设备维护，强调设备的动态管理。

设备检验管理彻底改变了传统设备检验的业务结构，改变了业务层次和业务流程，是一种不同形式的基础管理。实行全员管理，TPM管理是检验工作的基础，是检验制度的基本特征。没有生产工人参与的日常检验活动不能称为检验制度。

二、实施TPM管理及点检制度的条件

一个企业的综合生产力是用投入和产出来衡量的。产品的价值必须大于投入3M（材料、人、设备）的价值，生产才具有现实意义。即提高生产力，一是花钱在设备投资上；另一种是不花钱或花更少的钱，依靠人、机器和方法的完全协调的TPM管理活动。因此，TPM管理是人与物协同的技术产物。它通过设备和业务的改进促进人们思维的理性转变，特别是促进员工形成主人翁意识，给企业带来竞争活力。

三、TPM管理原理及点检制度实施

1、坚持共同参与

TPM管理和点检制度的实施是员工共同参与，在业务中交流信息，共同提高，寻求解决问题的自律小组活动。如果只是少数人的活动或突击行动，TPM管理和巡检制度的实施是不会成功的。TPM管理是一个循序渐进的阶段性活动。作为管理者，要安排好时间，提示活动方向，给予足够的关心和大力支持。对落后单位应给予特别指导。

2、不断提升业务

TPM管理和点检系统的实施，使当前的业务更简单、更方便、更高效、更安全。在业务改进的TPM管理活动中，不同的单位要体现各自的特点和价值观，明确各自的目标。改进后要在标准管理项目上体现变化点，做好TPM管理与标准管理的衔接。

3、明确每个阶段的目标

准确把握当前水平，以最佳状态为确定目标开展活动，最好以零缺陷为目标，各阶段目标应体现出逐步上升的趋势。

4、个人与组织的共同发展

开展以人为本的TPM管理和点检制度的实施，以及小组活动，激发大家的潜能，最大限度地发挥大家的积极性。

四、12个步骤进行TPM管理和检查系统

（1）最高层宣布引入TPM管理和检验制度的决定将在企业TPM管理讲座上公布，并在企业报刊上公布。

（2）TPM管理和检验系统的引进和推广。

（3）设立专门的职能部门，推动TPM管理和点检制度，对实施过程进行指导和评估。

（4）TPM管理和点检制度的基本方针和目标设定，要有推进阶段。

（5）准备TPM管理和检验系统部署的基本计划，从准备导入到审查。

（6）TPM管理和检查工作的启动需要相关公司行业，包括采购企业的积极合作。

（7）形成新产品、新设备的前期管理制度，开发易于生产的产品，制造使用方便的设备。

（8）形成质量维护体系，设定不生产不良品的条件，实施持续管理。

（9）形成间接部门管理、本部门高效、设备高效的高效管理体系。

（10）形成安全、卫生、环境管理体系，形成零损失、零污染体系。

（12）提升TPM管理和点检体系水平，追求更高目标。

五、开展良好的TPM管理活动和定期检查的关键

要使TPM管理和检验制度的实施成功，首先要结合企业的特点和公司的企业文化，打造出具有自身特色的产品。

目前必须解决以下问题。

（1）对所有工作人员进行培训，编写适合设备现状的教材。

（2）重点培养TPM管理和抽查专家，结合实践，给他们各种锻炼机会，让他们早日成长。

（3）各职能部门要默契、积极配合。

六、实施TPM管理和实施抽检制度的难点及建议

（1）以现场巡查制度为核心的设备管理模式的重点是及时发现和消除设备隐患。

（2）制定系统的培训计划，有针对性地加强各级培训。

（3）建立相应的激励机制是当前的难点。但是，为了保证创新工作的连续性，需要对员工进行适当的激励。

（4）在实施抽查制度的过程中，各分支机构应有统一的业务流程组织实施形式。

如何实行TPM管理提高设备管理水平？以上就是新益为TPM培训公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。