新益为TPM管理咨询公司概述：TPM管理英文（Total Productive Maintenance）的缩略语，中文译名叫全面生产维护，又译为全员生产保全。是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维护管理体系。

TPM管理咨询

实施TPM管理的目的主要是消除设备故障和设备，尽量消除故障，杜绝不良和浪费，提高生产效率，使费用最小化效果最大化。实现TPM管理实施的方法有哪些呢？

设备故障造成的六大损失：准备调试、器具调试、加速老化、停止检测、速度减慢和次品生产。实现零故障、零不良、零浪费、零灾害，保证生产效率最大化的同时，实现费用消耗的合理化。

一、以5S管理活动为突破口，夯实TPM管理的基础

冶金企业面对以往被视为“傻、大、黑、粗”和“脏、乱、差”的传统观念，我们以5S管理活动为突破口，整治生产现场“脏、乱、差”，净化工作环境维修设备“跑、出、滴、漏”和“脏、松、缺、生锈”，提高设备实物质量；完善工厂动力管网，塑造新的企业形象。通过“三整治”取得了三个效果：

1、加强员工日常行为规范，营造“人人积极参与，凡事遵守标准”的良好氛围

2、通过随时进行生产现场的调整和优化，维持了良好的工作环境和生产秩序，为TPM管理的成功提供了有力的保障。

3、由于公司在短期内发生了巨大的变化，增强了员工更好地管理TPM管理的信心和决心；

二、抓住典型示范机台的引航通道，带动一般，全面普及

将TPM管理只限定于5S管理活动的整备，如果5S管理活动顺利进行的话，认为TPM管理顺利进行的想法是不充分的。将竞争达标活动与经济责任制和年终评选先进性有机结合，极大地调动了各部门“月创典型不停步，年攀先进新高峰”的积极性。

三、坚持例会制度，突出推进工作的计划性

针对各部门设备运行条件和技术状况不同的现状，我们采取分阶段推进方法，根据公司的年度目标计划，每月制定《推进TPM管理月实施计划》。为了确保月计划上传、贯彻执行、信息反馈等一系列工作在一个闭环平台上运行，我们坚持了各部门TPM管理联络员参加的周四例会制度，重点抓住了三个环节。

1、抓住分解

进一步分解月计划，细分为每周日的具体推进任务。

2、抓住执行

在例会上逐项落实上周推进任务的完成情况。

3、抓住协调

协调解决各部门计划执行中遇到的各种实际问题，进一步理顺了管理责任。目前，公司例会已成为推动公司TPM管理工作组织化、制度化和日常化的保证和纽带。

四、以建立健全标准化、模式化的点检维修体制为立足点，牢牢把握整篇章节的建设

为了规范生产、检修、第三方的责任权利，我们以点检维修为TPM管理制度建设的立足点，在全面推行“以专职检修为核心，以运行检修和操作检修为支撑”的“三位一体”检修模式的基础上，组织专家在公司“检修标准和评价体系”上形成了系列化、标准化、模式化的各部门和机台全员参与的设备检修工作标准。

全面修订、整合、完善了《TPM管理职责控制程序》等433项原有规章制度，确保每位员工都有指标、责任、考核，实现了将TPM管理重点转移到机台的有效管理。

五、以视频曝光为手段，严格检查并实行改进

严格按标准检查是使各规章制度在现场落实的有效手段。为此，我们制定了详细的检测推广计划，在检测中遵循“敢于暴露问题、解决问题”的原则，采用视频形式，每周制作问题曝光视频，周二在公司生产协调会播出，摆脱以往单纯的惩罚框架，将检测与指导结合起来。

六、实施动态管理并加以维护

我们坚持对TPM管理系统的运行实施动态管理。

1、利用例会及时征求各部门意见，及时调整推广方案。

2、现场大量运用“TPM管理推广面板”，迅速、准确地向现场所有工作人员传达各推广阶段的工作内容和管理目标，同时根据新形势、新任务，随时动态更新推广工作的各类信息。

3、对于已达到机台，改变传统星级设备挂牌终身制的管理方式，采用颁发检验证书的方法，对其实施终身管理。

七、坚持以人为本，做好教育培训工作

在推进TPM管理中，我们始终坚持“始于素养，终于素养”的以人为本的管理理念，从培训和指导两个环节入手，通过健全员工上岗培训机制和开展全员参与的岗位技能培训，大幅提高广大员工的自主维护能力和综合素质。通过组织现场参观、征集成果论文、举办展板巡回活动、在基层班组播出视频、班组前5分钟的TPM管理理论学习，以及研讨会、座谈会、总结表彰会等各种形式的宣传和舆论引导工作，广大员工推进TPM管理。

你知道实施TPM设备管理怎么做吗？以上就是新益为TPM管理咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。