新益为TPM管理咨询公司概述：TPM管理英文（Total Productive Maintenance）的缩略语，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，中文译名叫全面生产维护，又译为全员生产保全。那么，你知道TPM设备管理该怎么去运用吗？

TPM管理咨询

一、各企业目前存在的问题

影响某基层岗位形象的因素主要有两个。一个是员工的精神面，另一个是以设备为代表的事物的状态。人的精神面貌可以通过有效的人力资源管理方法和手段得到提高。而设备状态需要采取有效的设备管理方法和手段加以解决。

但是，长期以来，由于受到专业分工的影响，设备管理被视为设备管理者的工作，与设备操作者关系不大，设备管理与设备操作呈分离的态势。设备操作者不负责设备管理，负责设备管理工作的不负责设备操作。设备管理水平一直难以提高，设备效率难以最大化。

主要问题之一是设备综合效率OEE低；二是设备运行成本高；三是设备MTBF和MTTR低；四是现场设备管理状况不理想，造成环境混乱，影响基层管理形象，造成不良印象。因此，如何寻找能够解决以上问题的设备管理技术和方式，提高设备管理水平，降低设备故障率增加带来的维修费用和产量损失，提高生产效率是非常重要的。

二、TPM设备管理技术介绍

支持TPM设备管理技术的内容有8个，被称为“8大支柱”。分别是以促进设备效率化的个别改善、以作业者为中心的自主维护、以维护部门为中心的计划维护、以引进新产品和新技术为中心的初期管理、以构建质量维护机制为中心的质量维护、以间接管理部门的效率化为中心的事务改善、以提高安全卫生环境管理水平为中心的环境安全。

因此，TPM设备管理技术涉及企业各部门和生产过程的各个环节，通过全员、全程参与设备管理来提高设备管理水平。

三、基层单位推进TPM设备管理技术流程介绍

既然TPM设备管理技术对提高设备管理水平非常有效，具体做法有：

1、成立TPM设备管理技术推广领导小组。

系统学习TPM设备管理技术的作用、效果和意义，统一思想，成立以书记为中心的TPM设备管理技术推广领导小组。

2、全员发动。

为了统一全队员工的思想，认识改进设备管理的重要性，在对全队员工进行TPM设备管理技术培训的基础上，组织全体员工进行针对性的讨论，解决相关问题。

3、建立保障机制。

任何技术推广相关的规章制度都必须得到保障。为了在我公司有效推广TPM设备管理技术，我们修订完善了原有的管理制度，建立了一系列与TPM设备管理技术推广密切相关的管理制度。

这些制度主要包括：

一是建立了5S管理制度。为了确保设备管理现场的清洁秩序，我们实施了现场5S管理，在对作业现场进行整理、整顿、清洁、清洁的基础上，将设备5S管理的状态纳入员工考核指标，通过考核各个作业岗位，提高员工的素养。

二是建立了检查制度。按照检查的12个环节的要求，要求设备管理员对每位员工操作的设备列出关键点，每次班次检查这些关键点，并记录检查情况。

4、加强培训制度。

TPM设备管理是技术，是理念，也是机制。其核心是推广这项技术，提高一线生产者的基本素养，使员工与企业一起成长。

四、基层单位推广TPM设备管理技术取得的成效

推广TPM设备管理技术，从根本上改变了我们的设备管理水平、员工的精神面貌、现场状态、设备综合效率等。概要如下：

1、现场的状态发生了根本性的变化。

由于推行了现场5S管理，生产现场设备井井有条、一尘不染的环境井井有条、卫生整洁。

2、职工精神面貌焕然一新。

实践证明，现场状态与人的精神面貌呈正相关。在未推行TPM设备管理技术之前，由于现场状态不佳，员工精神萎靡不振、懒散。

3、设备综合效率大幅提高。

由于经常进行检查工作、自主维护工作、目视管理等工作，大大提高了设备综合效率OEE。

五、结论和建议

实践证明，TPM设备管理技术是经证实的有效管理技术，值得在生产中推广。当然，在推广这项技术的过程中我们也遇到了一些新问题。

一个是认识问题。

TPM设备管理技术应用于这类企业，被认为不适用于这类企业。实践证明，作为管理技术，TPM设备管理技术几乎适用于所有企业。有人提出这种问题是因为害怕采用这种技术会给企业带来负担，根本原因是不知道这种技术。

二是财务制度制约这一技术作用的发挥。

采用该技术可以实现降低该插件的目标，提高企业的生产效率。

三是推进TPM设备管理技术必须建立与之相适应的组织文化

实践证明，三流管理需要人来管理，二流管理需要制度来管理人，一流管理需要文化来管理人，推广TPM技术的核心是提高员工素养。

你知道TPM设备管理如何运用吗？以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。