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TPM设备预制保全体系的建立

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2020-12-28     浏览次数:

新益为TPM咨询公司概述:TPM设备预制保全体系也就是我们通常所说的设备计划保全,这是企业推行TPM设备管理的必要工作,今天我们就来讲讲如何构建TPM设备预制保全体系。

 

TPM设备保全体系

 

TPM设备保全体系

 

设备故障是设备必然产生的,因此应在设备故障产生之前预知其发展趋向,这显然将有助于我们提前采取方法,避免生产停止的损失。要预知设备故障的产生,可从以下两个方面人手:

 

(1)引进TPM设备诊断技术。

 

设备诊断技术是在设备运行中或基本不拆卸设备的情况下,掌握设备运行现状,利用设备产生的各种信息,通过检测手段判断产生故障的部位和原因,并预测故障发展的技术。故障诊断技术的发展,使其修理制度也由预防性维修发展到预知性维修,大大提高了修理质量,缩短了修理周期,减少了故障的发生,保证了设备的正常生产。

 

①设备诊断技术的构成。

 

A、检查测量技术。该技术需要测量应力参数、征兆参数、性能参数和强度参数。

 

B、信号处理技术。因设备诊断常在生产现场甚至恶劣环境下进行,要从现场的各种噪声信号中把征兆信号检测出来,就需用信号处理技术,它是设备诊断的关键。

 

常用的设备信号处理技术有:

 

a、时间系列信号处理技术。用来表现各种参数的时间函数。这些参数包括振动、声响和各类主要效应参数。

 

b、图像处理技术。它把信号表现为空间位置函数,即表现为几何图像。

 

c、模式识别技术。、

 

d、多变量分析技术。

 

e、光学处理技术。它是利用光学原理进行的图像处理和模式识别的处理技术。

 

C、识别技术。识别技术是指掌握观测到的征兆参数并预测其故障的技术,即了解预测原因的技术。

 

D、预测技术。预测技术就是对已被识别出来的故障进行预测,预测故障的发展及完全失效时间,以确定对策。

 

②设备故障诊断的类型。

 

A、简易诊断和精密诊断。简易诊断是由现场人员实施的,是对设备劣化和故障的趋向控制,性能效率的趋向控制,应力的趋向控制以及对设备的检测、监测等。精密诊断是对简易诊断提出的故障设备的详细诊断,能判定故障源、故障种类及程度。精密诊断由专业的诊断技术人员实施。

 

B、功能诊断和运行诊断。功能诊断是对设备工作状况和功能是否正常的诊断,可按结果对设备进行调整。运行诊断是对正常工作设备故障的发生和发展的监测。

 

C、定期诊断和连续监控。定期诊断是对工作设备进行定期检测。连续监控是利用仪器和计算机信息处理系统对设备运行状态进行在线监视和控制。

 

D、直接诊断和间接诊断。直接诊断是直接确定零件的状态。间接诊断是通过故障源的二次效应来对零件进行诊断,如通过振动信号来判断零件的状态变化。

 

③设备状态信号及信号获取。

 

设备状态信号有:机械信号设备状态劣化而产生的动作状态变化信号:电磁信号一电流、 电压、磁感应密度及部分放电、导磁等电气、磁力信号:化学信号设备劣化过程新生成或过量生成的物质,如液体、气体等化学物质产生的信号。获取信号常用传感器,不同类型的信号要选择不同的传感器。

 

④各种故障现象。

 

一般的故障现象有异常振动、异常声音、异常温度、泄漏、裂纹、腐蚀、材质劣化、松动、润滑油劣化和电气系统异常等。

 

(2)TPM制定预知保全业务体系程序。

 

通过程序化来固定预知保全业务体系,从而建立--系列的设备故障预防体系,是我们推行TPM管理的一个重要目的。预知保全体系程序必须有四个前提条件:设备状态检测技术;设备故障检测技术;设备数据信息系统;设备管理人员的专业。有了这四个前提后,还必须有相对应的设备预防制度。预防制度内容需要包括5S、上油、润滑、安全操作等一些制度。

 

TPM设备预制保全体系如果能成功开展,对于企业的设备维护来说将是一次重大的革新,能大大降低企业设备的运行故障,减少维修成本,使企业设备效率最大化。




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