新益为TPM咨询公司概述：TPM设备管理中，设备的运行损耗及设备损失结构分析是非常重要的存在，要想彻底消除浪费，减少设备损耗，对损耗分析就必不可少，今天我们就来讲讲TPM设备管理中设备的运行损耗。

TPM设备管理

一、TPM管理之设备运行的七大损耗

要使设备达到最高效率，就要发挥设备所具备的功能和性能。反过来，如能彻底地去除阻碍效率的损耗，就能提高设备的效率。损耗的类型是以行业的不同而各不相同的，作为一般性机械加工行业，大致可分为以下七种损耗：

1、故障损耗

故障可分为功能停止型故障和功能下降型故障两大类。无论是哪一类故障，故障损耗都是阻碍效率化的最大原因。

2、速度损耗

所谓速度损耗是指实际运行速度比设备的设计速度慢。

3、加速损耗

加速损耗就是从开始生产时到生产稳定化时的时间。由于加工条件的不稳定性，夹具、模具的不完备，试切削损耗，作业人员的技术水平等因素，其发生量不同。

4、准备、调整损耗

设备从生产前一个产品，然后中止，到生产出下一个产品为止，这其中的准备、调整阶段的停机就是准备、调整损耗。其中主要的是“调整时间”。

5、刀具调换损耗

因刀具寿命而调换刀具的时间，刀具折损引起的报废、修整时间，均称为刀具损耗。

6、检查停机损耗

检查停机与普通的故障不同，是指因暂时的小故障而停止设备或设备处于空转状态。如传感器因某种原因引起误动作，一旦使之复位，设备就恢复正常工作。

7、废品、修正损耗

即指因废品、修正引起的损耗。废品固然是损耗，而次品由于要修正也得花费许多不必要的人力、物力，因此也是一项不可忽视的损耗。

以上便是TPM设备管理中的七大损耗，这是影响设备效率的主要因素。因此，解决这些损耗是提高设备效率化的要点。

二、TPM设备损失结构分析

在TPM设备管理中，设备综合效率注重评价机器设备当前工程能力的达成度，主要衡量指标包括：时间移动率、性能移动率、正品率。时间工作率、性能工作率、正品率是由每一工作中心决定的，但每个因素的重要性，因产品、设备和涉及生产系统的特征不同而异。例如，若机器故障率很高，那么时间工作率会很低；若设备的短暂停机很多，则性能工作率就会很低。因此，只有三者数值都很大时，设备综合效率才会提高。

设备综合效率与设备损失结构分析图

如何使OEE变大?

只有一个方法：时间工作率、性能工作率、正品率都必须变大。而我们的任务是找出使OEE变小的因素。

1、提高正品率

提高正品率，即提高产品质量。产品质量的问题属于一个非常系统化的问题，需要从产品设计、原材料、过程控制多方面抓起。

2、提高时间工作率

影响时间工作率低下的因素有故障、产品变换、调整、刀具交换、试加工。

（1）如果是设备调整，只有从日常经验、上积累人手。

（2）如果是刀具交换，只有从生产计划上人手。

（3）如果是故障问题，只有从设备保养上入手。

（4）如果是产品变换，只有从生产计划上入手。

（5）如果是试加工，则无法避免，属于正常设备时间工作损耗。

3、提高性能工作率

性能工作率=速度工作率X净工作率x 100% 、

（1）提高净工作率。

净工作率表示设备是否在单位时间内按一定的速度工作。如果净工作率降低了，可以知道设备维修停机的损耗变大。提高净工作率，即提高设备停机的概率，也只有从设备日常维护开始。

（2）提高速度工作率。

如果速度工作率下降了，可以知道设备速度下降损耗的程度。要提高速度工作率，保持设备持久的工作速度，只有从设备日常维护上入手。

TPM设备管理是一种行之有效的设备管理方法，目前已经在国内大多数制造业中得以实施并取得显著成效，但在其推进过程中也出现不少问题，需要我们不断去完善改进。