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TPM管理之设备运行损耗及结构分析

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2020-12-08     浏览次数:

新益为TPM咨询公司概述:TPM设备管理中,设备的运行损耗及设备损失结构分析是非常重要的存在,要想彻底消除浪费,减少设备损耗,对损耗分析就必不可少,今天我们就来讲讲TPM设备管理中设备的运行损耗。

 

TPM设备管理

 

TPM设备管理

 

一、TPM管理之设备运行的七大损耗

 

要使设备达到最高效率,就要发挥设备所具备的功能和性能。反过来,如能彻底地去除阻碍效率的损耗,就能提高设备的效率。损耗的类型是以行业的不同而各不相同的,作为一般性机械加工行业,大致可分为以下七种损耗:

 

1、故障损耗

 

故障可分为功能停止型故障和功能下降型故障两大类。无论是哪一类故障,故障损耗都是阻碍效率化的最大原因。

 

2、速度损耗

 

所谓速度损耗是指实际运行速度比设备的设计速度慢。

 

3、加速损耗

 

加速损耗就是从开始生产时到生产稳定化时的时间。由于加工条件的不稳定性,夹具、模具的不完备,试切削损耗,作业人员的技术水平等因素,其发生量不同。

 

4、准备、调整损耗

 

设备从生产前一个产品,然后中止,到生产出下一个产品为止,这其中的准备、调整阶段的停机就是准备、调整损耗。其中主要的是“调整时间”。

 

5、刀具调换损耗

 

因刀具寿命而调换刀具的时间,刀具折损引起的报废、修整时间,均称为刀具损耗。

 

6、检查停机损耗

 

检查停机与普通的故障不同,是指因暂时的小故障而停止设备或设备处于空转状态。如传感器因某种原因引起误动作,一旦使之复位,设备就恢复正常工作。

 

7、废品、修正损耗

 

即指因废品、修正引起的损耗。废品固然是损耗,而次品由于要修正也得花费许多不必要的人力、物力,因此也是一项不可忽视的损耗。

 

以上便是TPM设备管理中的七大损耗,这是影响设备效率的主要因素。因此,解决这些损耗是提高设备效率化的要点。

 

二、TPM设备损失结构分析

 

在TPM设备管理中,设备综合效率注重评价机器设备当前工程能力的达成度,主要衡量指标包括:时间移动率、性能移动率、正品率。时间工作率、性能工作率、正品率是由每一工作中心决定的,但每个因素的重要性,因产品、设备和涉及生产系统的特征不同而异。例如,若机器故障率很高,那么时间工作率会很低;若设备的短暂停机很多,则性能工作率就会很低。因此,只有三者数值都很大时,设备综合效率才会提高。

 

设备综合效率与设备损失结构分析图

 

设备综合效率与设备损失结构分析图

 

如何使OEE变大?

 

只有一个方法:时间工作率、性能工作率、正品率都必须变大。而我们的任务是找出使OEE变小的因素。

 

1、提高正品率

 

提高正品率,即提高产品质量。产品质量的问题属于一个非常系统化的问题,需要从产品设计、原材料、过程控制多方面抓起。

 

2、提高时间工作率

 

影响时间工作率低下的因素有故障、产品变换、调整、刀具交换、试加工。

 

(1)如果是设备调整,只有从日常经验、上积累人手。

 

(2)如果是刀具交换,只有从生产计划上人手。

 

(3)如果是故障问题,只有从设备保养上入手。

 

(4)如果是产品变换,只有从生产计划上入手。

 

(5)如果是试加工,则无法避免,属于正常设备时间工作损耗。

 

3、提高性能工作率

 

性能工作率=速度工作率X净工作率x 100% 、

 

(1)提高净工作率。

 

净工作率表示设备是否在单位时间内按一定的速度工作。如果净工作率降低了,可以知道设备维修停机的损耗变大。提高净工作率,即提高设备停机的概率,也只有从设备日常维护开始。

 

(2)提高速度工作率。

 

如果速度工作率下降了,可以知道设备速度下降损耗的程度。要提高速度工作率,保持设备持久的工作速度,只有从设备日常维护上入手。

 

TPM设备管理是一种行之有效的设备管理方法,目前已经在国内大多数制造业中得以实施并取得显著成效,但在其推进过程中也出现不少问题,需要我们不断去完善改进。




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