新益为TPM咨询公司概述：设备维护管理一直是各大企业的一个心病，TPM管理体系在中国的传播无疑是一阵春风，吹到了各大企业的心坎里，但兴奋的同时也有许多担忧，毕竟实践才能出真知，具体如何行之有效的推行才是令人头疼的。

TPM自主维护

随着设备技术水平的进步，设备的精密程度和复杂性不断提高，这对于设备实现安、稳、长、满、优的运行提出了更高的要求。逐渐形成了生产部门的操作人员负责设备生产过程的操作和简单维护，设备管理部门的维修人员负责设备状态管理和故障排除的局面。

由于体制和分配机制的原因，很多企业的操作员工关注的只是生产计划的能否按时完成或超额完成，经常使设备处于超负荷运行的状态，设备常常出现人为操作不当和维护不周导致的故障停机；而设备维修人员长时间忙于设备停机后的故障排除和生产恢复，就像一个救火队员，没有更多的时间和精力来研究适宜的维修策略和编制针对性强的维修计划。

由于设备操作人员不对设备的状态好坏负责，尽管他们天天使用设备，了解设备的日常信息和状况，但是不能很好地将相关信息准确、及时地传递给设备维修人员。设备维修人员虽然具备良好的专业技能和维修经验，但由于并非天天接触设备，加上一些专业维修队伍常常负责企业内众多的设备维修工作，因此他们不能够及时、准确、完整的获得他们维修所需要的设备日常状态变化的信息。

此时设备状态信息的准确传达出现了隔绝，常常导致设备异常或故障问题不能及时有效地排除。为了提高设备的运行效率，降低设备的故障，减少设备的维修时间和维修成本，在设备的维护保养过程中建立起三道保护屏障是非常必要的。

1、TPM自主维护管理中建立的第一道保护屏障在设备维护保养过程中，建立起以操作员工为主的TPM自主维护管理闭环，这是设备维护保养的第一道保护屏障。TPM自主维护管理首先从操作员工的设备清扫开始，清扫本身同时也是对设备关键点进行检查的过程，并随时做好检查记录，然后对设备进行力所能及的基本保养，内容包含紧固、润滑、调整、更换、堵漏、防腐等环节；然后又回到最初的清扫环节。

2、专业维修设备维护保养过程中建立的第二道保护屏障设备操作运行人员在第一道保护屏障所建立起来的TPM自主维护管理过程中，如果发现设备存在异常染源头、一些很难进行清扫的部位、一些造成故问题或隐患，同时由于受专业技术知识和维修条障的潜在因素、生产现场的各种浪费、影响产品件的限制以及制度规范的约束自己无法解决，则质量的生产和加工环节以及潜在的事故发生源，通过向专业维修部门递交设备故障维修单的方式我们把这些归纳为六源。

在这个过程中，企业要跳出TPM自主维护管理闭环，进入专业维修闭环，由专业引导员工去发现并解决这些源头，并与生产现场维修人员对设各进行诊断维修，维修结束又回到的持续改善、难题攻关及合理化建议活动融为一正常的TPM自主维护管理闭环，这是通过设备维护保养建体，形成现场改善和进步的强大助推力。

通过这立起的第二道保护屏障。些改善和改进活动，使生产效率得以提升，员工技能也能得到全面提高，并逐步具各发现设备异

3、维修预防设备维护保养过程中建立的第三道保常、会处理小问题、会改善的能力。护屏障有些企业会有这样的一些顾虑，操作员工去预防维修闭环，这是通过设备维护保养建立修设备，那维修人员做什么？操作人员去修设备，起的第三道保护屏障。对于专业维修人员在判断那修坏了怎么办？这里反映了企业存在的一个误故障时发现的共性问题，企业需要组织开展“他区，那就是维护=维修。事实上，维护并不等于维机类比点检”。

所谓他机类比点检，就是将某台修。操作员工参与TPM自主维护管理是在规定的范围内按设备出现过的故障或隐患等，有计划的安排对其规范对设备进行必要的保养活动，从而使维修人他同类设备或部位进行专项检查，评估其是否也员可以摆脱那种疲于应付设备异常和故障的状存在类似的现象。

TPM自主维护管理是TPM设备管理中八大支柱之一，是设备维护的一大利器，但是他需要员工有高度的自觉性和素养，强调自己的机器自己维护，既人人都是设备维修人员，所以要实施这一体系少不了对员工意识的培训。