新益为6S咨询公司概述：TPM设备管理在中国的制作业中非常受欢迎，它的传入为中国的设备管理发展提供了新的发展方向，可谓是一股强有力的新鲜血液注入，完善了我国设备管理体系中的不足，今天我们就来介绍一下TPM设备管理的起源与含义。

TPM设备管理

TPM起源于“全员质量管理（TQM）”。TQM是W·爱德华·戴明博士对日本工业产生影响的直接结果。戴明博士在二战后不久就到日本开展他的工作。作为一名统计学家，他最初只是负责教授日本人如何在其制造业中运用统计分析。进而如何利用其数据结果，在制造过程中控制产品质量。最初的统计过程及其产生的质量控制原理不久受到日本人职业道德的影响，形成了具有日本特色的工业生存之道，这种新型的制造概念最终形成了众所周知TQM。

当TQM要求将设备维修作为其中一项检验要素时，发现TQM本身似乎并不适合维修环境。这是由于在相当一段时间内，人们重视的是预防性维修（PM-Predictive Maintenance）措施，多数工厂也都采用PM，而且，通过采用PM技术制定维修计划以保持设备正常运转的技术业已成熟。然而在需要提高或改进产量时，这种技术时常导致对设备的过度保养。它的指导思想是：“如果有一滴油能好一点，那么有较多的油应该会更好“。这样一来，要提高设备运转速度必然会导致维修作业的增加。

而在通常的维修过程中，很少或根本就不考虑操作人员的作用，维修人员也只是就常用的并不完善的维修手册规定的内容进行培训，并不涉及额外的知识。

通过采用TPM进行辅导，许多公司很快意识到要想仅仅通过对维修进行规划来满足制造需求是远远不够的。要在遵循TQM原则前提下解决这一问题，需要对最初的TPM技术进行改进，以便将维修纳入到整个质量过程的组成部分之中。

现在，TPM的出处已经明确。TPM最早是在40年前由一位美国制造人员提出的。但最早将TPM技术引入维修领域的是日本的一位汽车电子元件制造商——Nippondenso（日本电装集团）在20世纪60年代后期实现的。后来，日本工业维修协会干事Seiichi Nakajima（精市中岛）对TPM作了界定并目睹了TPM在数百家日本公司中的应用。

六、TPM五大要素及其含义

TPM强调五大要素，即：

——TPM致力于设备综合效率最大化的目标；

——TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制；

——TPM由各个部门共同推行；

——TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人；

——TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。

其具体含义有下面4个方面：

1、以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标；

2、从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系，最终达到“零“灾害、“零“不良、“零“故障的目标（部分资料也将三“零”解释为：零事故、零缺陷、零故障）；

3、从生产部门开始实施，逐渐发展到开发、管理等所有部门；

4、从最高领导到第一线作业者全员参与。

TPM设备管理的推行强调的是员工自主管理，即自己的设备自己管，这样一来对员工的素养就提出了极高的要求，所以，企业要想成功推行TPM设备管理，人才是不可或缺的一部分。