返回顶部
全国服务热线:181-8311-4737191-1276-9042

精益管理落地专家

专注精益6S、TPM、班组管理系统解决方案

咨询热线:

181-8311-4737
标准作业实施步骤与要点?
来源/作者:网络|新益为编辑 发布时间:2022-07-08 浏览次数:

    标准作业实施步骤与要点?新益为标准作业咨询公司概述:让我们首先假设你了解标准作业的定义,并熟悉标准作业的三个主要文件。掌握了这些基本信息,你还有一个重要工作要做---从哪里开始实施标准作业?

     

    第一次走进一个区域并试图将标准作业落实到位,可能会让人不知所措。幸运的是,在车间实施精益标准作业有一个简单明了、循序渐进的方法。

     

    精益生产咨询

     

    精益生产咨询

     

    1.了解事实

     

    假设你已经知道你想在哪里实施标准作业,你需要评估你的起始条件。花点时间观察和记录操作情况。为了真正了解这个过程,请确保你在你想用标准作业"上线"之前就开始收集数据。你观察的时间越长,你会发现越多的间歇性问题。当你完成后,你应该知道:

     

    当前的流程;

     

    客户需求;

     

    加工时间;

     

    周期时间;

     

    影响生产的问题;

     

    2.快速解决问题

     

    在这里,你要解决你在步骤1中发现的一些问题。任何你可以提前轻松解决的问题(比如修复坏掉的工具或处理上游的质量问题),都会使标准作业流程更加顺利地进行。不过,你的时间有限,所以不要试图去解决所有问题。如果你试图清除整个问题清单,你将永远无法将标准作业落实到位。

     

    专注于那些能带来最大收益的问题,并且在标准作业开始运行之前就能解决。你可能已经确定了更有吸引力的项目,但如果它们迟迟不交付,也不会对你有帮助。只要记得在你把标准作业落实到位并稳定下来之后再解决它们!

     

    有几个工具可以使这个过程更容易:

     

    1.帕累托图:你在记录周期时间时注意到的问题应该记录在帕累托图上。这将帮助你了解造成大部分变化的最重要的几件事。

     

    2.5Why:一旦你知道你想解决什么问题,就使用5Why来找到其根本原因。然后消除这些根本问题,而不是治疗症状。

     

    3.就方法达成一致

     

    当团队聚集在一起改善一个流程时,他们往往希望把球打出去,取得令人印象深刻的成果。不幸的是,一些团队最终花了很多时间来争论这样做的最佳方法。他们不是在做改进,而是利用有限的时间争论该怎么做。因此,什么都没有完成。

     

    事实上,一般来说,要做得更好,而不是完美。一次又一次,在车间里迅速采取行动,将改善工作落实到位,胜过坐在会议室里讨论。如果团队不能达成一致意见,就让秒表来判断。

     

    4.对区域进行5S管理

     

    在开始改变之前,先组织该区域,以消除浪费。将不需要的机器、工具和架子移出该区域--任何占用多余空间的东西。(请看我关于5S的文章,以获得更多提示)。

     

    5.如有必要,进行改善和生产线平衡

     

    进行你所确定的、团队所同意的改变。在进行改进后,不同工作区域的周期时间可能变得不均匀。因此,生产线很可能需要进行平衡。

     

    6.减少库存,改用看板

     

    我一般建议等到一些初步的改善工作完成后再开始减少库存。额外的零件存在是有原因的,即使它不是一个好的原因。

     

    不过,在进行了初步的改善之后,使用看板来在材料系统中获得一些结构。使用看板计算建立库存水平,但要把任何多余的东西放在手边。清楚地将其标记为过剩,如果你陷入其中,就采取反措施。一旦你确定你的看板数量设置正确,就用掉多余的材料。

     

    这一步需要平衡。如果拉动库存太快,潜在的问题就会跳出来咬你一口。但是,如果你不把减少库存作为一个正式的、衡量的目标,你就永远不会发现阻碍流动的问题。

     

    7.布置好区域

     

    一旦流程得到改善,库存水平得到确定,就该是布置区域的时候了。由于5S、减少库存和持续改善的结果,你一般会在这里看到一些空间的节省。

     

    8.记录新的流程

     

    在一切就绪后,做最后的时间研究,并在标准作业文件中记录下这些变化。

     

    在开始标准作业后不久,你可能要做一些额外的改变来解决任何错误。但后来,你会开始看到更多真正改进的机会。这两种情况的原则是一样的。一旦标准作业建立起来,你就有了一个积极和持续变革的基础。

     

    标准作业实施步骤与要点?以上就是新益为标准作业咨询公司的相关介绍,做好企业的标准作业工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。


181-8311-4737
191-1276-9042
服务项目
  • 6S管理咨询

    建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;

    查看详情+
  • 6S目视化设计

    为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;

    查看详情+
  • TPM管理咨询

    全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率

    查看详情+
  • 班组管理咨询

    构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;

    查看详情+
  • 精益生产管理咨询

    提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强

    查看详情+
  • 工厂布局规划

    对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等

    查看详情+
版权所有:重庆新益为企业管理顾问有限公司 渝ICP备2021006396号-3 渝公网安备50010502003627 技术支持:派臣科技