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一、精益数字化管理项目概述
精益数字化运营管理系统,立足丰富的管理经验积累和复杂的产品业务实践,帮助企业打通从订单到交付的全业务流程,实现了运营与管理贯通、研发与制造互联。是基于运营一体化平台,其功能涵盖了战略、运营、管理等18个功能模块,做到流程可监控、数据可分析、环节可追溯,并且具有智能排产、质量分析等核心业务的智能分析决策功能,赋能企业“精益数字化”转型。
二、精益数字化管理企业常见问题
1.信息孤岛问题难以解决
① 多个信息化系统间数据差异大、数据冗余、缺失信息无法协作互通
② 数据集成耗时长、成本高、难度大
2.系统安全与国产化程度不高
① 使用国外或不具备国产化能力的软件,随时可能面临技术封锁及信息泄露风险
② 信息系统不涉密,无法应用至军工企业
③ 信息系统自主可控性不高
3.企业数据价值难以体现
① 数据分散,统计及上报耗时耗力,有效利用率低
② 产品、设备、人员、环境等过程数据难以采集处理
③ 难以进行数据分析、难以推进数据深度应用
④ 数据难以为企业战略决策提供管理支持
4.信息化维护成本高
① 使用多个系统,信息化维护成本高
② 管理难、运维难,难以精准解决问题
5.市场营销精准度不高、合同难管理
① 客户数据整理、共享、查询繁琐,不利于管理
② 售后处理反馈不及时,客服流程缺乏规范化管理
③ 销售合同信息分散、缺少信息化,查询统计困难
④ 与财务数据不互通,收款信息反馈不实时
④ 订单无法精准传递至生产、交付等,协同效率低
6.研发管控效率低,经验积累难
① 难以把控项目整体进度、质量、风险等
② 需求分析不到位,事后返工成本增加
③ 绩效考核难,没有基础数据支撑
④ 经验、成果缺乏统一管理,传递复用难
⑤ 产品研发数据难以有效传递至生产
7.生产过程难把控、产品交付难追踪
① 采购过程不规范不透明,供应商质量难把控
② 信息更新不及时,出入库不规范导致库存积压
③ 生产计划人工排期周期过长,准确率难以保证
④ 生产进度、过程质量无法实时管控,信息时效性低
⑤ 产品交付缺少监管,难跟踪,存在错发、漏发情况
8.企业职能管理难
① 战略制定不精准,执行落地难,完成情况难掌握
② 绩效考核不规范,薪资核算复杂,效率低
③ 知识资源整合、沉淀、传递难,知识共享程度低
④ 业务流程审批过程无法及时获取,纸质资料难保存
⑤ 制度体系等无法有效落地,下达执行效果不明显
二、精益数字化管理项目策略及措施
精益数字化运营管理系统就是企业的智慧大脑。包含三个维度的内容。首先是党建战略,企业推行数字化运营管理要从战略规划的高度着手,做好企业的党建,及文化的渲染。其次是运营管理,是对运营过程的计划,组织,实施和控制。以此来保证产品的质量,成本,时间和柔性。随着现代运营管理的不断发展,运营管理的对象已经从传统的制造企业扩大到非制造业。内容也不局限于生产过程的计划,组织与控制,而是扩大到战略运营的制定。把市场营销(MS)、集成研发(IPD)、采购供应(SCM)、集成制造(MES)、产品交付(PD)、客户服务(CSM )、仓储管理(WMS)、质量管理 (QM)看作一个完整的“价值链”,对其进行集成管理。第三个维度是管理支持,以项目管理的方式整合所有的管理基础,统筹规划各基础管理板块,以实现企业全过程的动态管理和企业目标的综合协调与优化,项目推进的内容涵盖有:人力资源(HR)、财务管理(FM)、资产管理(AM)、综合办公(OA)、知识工程(KE)、安全保障(SG)、体系管理(SEM)、系统运维(SOM)。
四、精益数字化管理项目实施目标
精益数字化运营管理系统专注于制造业,是新益为公司结合自身10多年研发制造型企业历史,立足丰富的管理经验积累和复杂的产品业务实践,自主研发的一套贯穿企业运营全业务流程、实现运营数据共享的一体化运营管理平台,帮助企业打破数据孤岛、降本增效、提升运营管理效率,助力企业实现数字化转型。
1.打破数据孤岛
实现企业管理过程中各部门、各业务所有数据的互联互通,统一利用,针对企业整体形成全局视角,建立完整、统一、无缝隙的一体化平台,彻底消除数据孤岛
2.全业务流程贯通
贯通企业从市场销售到产品研发、生产制造,到最终的产品交付及售后服务全业务流程,快速处理业务,满足企业运营全过程管理需求。
3.数据驱动助力智能决策
利用信息化手段夯实企业运营过程的业务数据基础,构建决策模型,利用各要素数据进行决策分析,以可视化方式多样展示,驱动运营体系的不断完善,助力企业智能优化决策。
4.助力实现智能制造
围绕智能制造的核心目标,实现精益数字化与工业设计软件、制造执行系统、仓储物流系统、智能建筑系统等的互联互通,采集处理数据,构建智能决策分析模型,助力智能制造实现。
五、精益数字化管理企业测评系统
六、精益数字化管理企业实施内容
1.企业经营管理系统
① 企业资源规划管理系统(ERP)
② 客户关系管理系统(ERP)
③ 供应链管理系统(SCM)
④ 高级计划系统(APS)
⑤ 在线联机分析系统(OLAP)
⑥ 业务信息智能系统(BI)
⑦ 电子商务(B2C/B2B)
2.过程管理系统
① 数据采集
② 效率评估
③ 历史数据分析
④ 物料跟踪、
⑤ 质量跟踪与分析
⑥ 设备管理
⑦ 计划分解
⑧ 业务系统跟踪与分析
3.过程控制系统
① 过程控制系统(DCS-DistributedControlSystem)
② 顺序控制系统(PLC・ProgrammableLogicController)
③ 传动控制自动化系统
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等