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精益数字化管理与咨询辅导解决方案
来源/作者:网络|新益为编辑 发布时间:2019-08-20 浏览次数:

    一、精益数字化管理项目概述

     

    精益数字化运营管理系统,立足丰富的管理经验积累和复杂的产品业务实践,帮助企业打通从订单到交付的全业务流程,实现了运营与管理贯通、研发与制造互联。是基于运营一体化平台,其功能涵盖了战略、运营、管理等18个功能模块,做到流程可监控、数据可分析、环节可追溯,并且具有智能排产、质量分析等核心业务的智能分析决策功能,赋能企业“精益数字化”转型。

     

    二、精益数字化管理企业常见问题

     

    1.信息孤岛问题难以解决

     

    ① 多个信息化系统间数据差异大、数据冗余、缺失信息无法协作互通

     

    ② 数据集成耗时长、成本高、难度大

     

    2.系统安全与国产化程度不高

     

    ① 使用国外或不具备国产化能力的软件,随时可能面临技术封锁及信息泄露风险

     

    ② 信息系统不涉密,无法应用至军工企业

     

    ③ 信息系统自主可控性不高

     

    3.企业数据价值难以体现

     

    ① 数据分散,统计及上报耗时耗力,有效利用率低

     

    ② 产品、设备、人员、环境等过程数据难以采集处理

     

    ③ 难以进行数据分析、难以推进数据深度应用

     

    ④ 数据难以为企业战略决策提供管理支持

     

    4.信息化维护成本高

     

    ① 使用多个系统,信息化维护成本高

     

    ② 管理难、运维难,难以精准解决问题

     

    5.市场营销精准度不高、合同难管理

     

    ① 客户数据整理、共享、查询繁琐,不利于管理

     

    ② 售后处理反馈不及时,客服流程缺乏规范化管理

     

    ③ 销售合同信息分散、缺少信息化,查询统计困难

     

    ④ 与财务数据不互通,收款信息反馈不实时

     

    ④ 订单无法精准传递至生产、交付等,协同效率低

     

    6.研发管控效率低,经验积累难

     

    ① 难以把控项目整体进度、质量、风险等

     

    ② 需求分析不到位,事后返工成本增加

     

    ③ 绩效考核难,没有基础数据支撑

     

    ④ 经验、成果缺乏统一管理,传递复用难

     

    ⑤ 产品研发数据难以有效传递至生产

     

    7.生产过程难把控、产品交付难追踪

     

    ① 采购过程不规范不透明,供应商质量难把控

     

    ② 信息更新不及时,出入库不规范导致库存积压

     

    ③ 生产计划人工排期周期过长,准确率难以保证

     

    ④ 生产进度、过程质量无法实时管控,信息时效性低

     

    ⑤ 产品交付缺少监管,难跟踪,存在错发、漏发情况

     

    8.企业职能管理难

     

    ① 战略制定不精准,执行落地难,完成情况难掌握

     

    ② 绩效考核不规范,薪资核算复杂,效率低

     

    ③ 知识资源整合、沉淀、传递难,知识共享程度低

     

    ④ 业务流程审批过程无法及时获取,纸质资料难保存

     

    ⑤ 制度体系等无法有效落地,下达执行效果不明显

     

    二、精益数字化管理项目策略及措施

     

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    精益数字化运营管理系统就是企业的智慧大脑。包含三个维度的内容。首先是党建战略,企业推行数字化运营管理要从战略规划的高度着手,做好企业的党建,及文化的渲染。其次是运营管理,是对运营过程的计划,组织,实施和控制。以此来保证产品的质量,成本,时间和柔性。随着现代运营管理的不断发展,运营管理的对象已经从传统的制造企业扩大到非制造业。内容也不局限于生产过程的计划,组织与控制,而是扩大到战略运营的制定。把市场营销(MS)、集成研发(IPD)、采购供应(SCM)、集成制造(MES)、产品交付(PD)、客户服务(CSM )、仓储管理(WMS)、质量管理 (QM)看作一个完整的“价值链”,对其进行集成管理。第三个维度是管理支持,以项目管理的方式整合所有的管理基础,统筹规划各基础管理板块,以实现企业全过程的动态管理和企业目标的综合协调与优化,项目推进的内容涵盖有:人力资源(HR)、财务管理(FM)、资产管理(AM)、综合办公(OA)、知识工程(KE)、安全保障(SG)、体系管理(SEM)、系统运维(SOM)。

     

    四、精益数字化管理项目实施目标

     

    精益数字化运营管理系统专注于制造业,是新益为公司结合自身10多年研发制造型企业历史,立足丰富的管理经验积累和复杂的产品业务实践,自主研发的一套贯穿企业运营全业务流程、实现运营数据共享的一体化运营管理平台,帮助企业打破数据孤岛、降本增效、提升运营管理效率,助力企业实现数字化转型。

     

    1.打破数据孤岛

     

    实现企业管理过程中各部门、各业务所有数据的互联互通,统一利用,针对企业整体形成全局视角,建立完整、统一、无缝隙的一体化平台,彻底消除数据孤岛

     

    2.全业务流程贯通

     

    贯通企业从市场销售到产品研发、生产制造,到最终的产品交付及售后服务全业务流程,快速处理业务,满足企业运营全过程管理需求。

     

    3.数据驱动助力智能决策

     

    利用信息化手段夯实企业运营过程的业务数据基础,构建决策模型,利用各要素数据进行决策分析,以可视化方式多样展示,驱动运营体系的不断完善,助力企业智能优化决策。

     

    4.助力实现智能制造

     

    围绕智能制造的核心目标,实现精益数字化与工业设计软件、制造执行系统、仓储物流系统、智能建筑系统等的互联互通,采集处理数据,构建智能决策分析模型,助力智能制造实现。

     

    五、精益数字化管理企业测评系统

     

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    六、精益数字化管理企业实施内容

     

    1.企业经营管理系统

     

    ① 企业资源规划管理系统(ERP)

     

    ② 客户关系管理系统(ERP)

     

    ③ 供应链管理系统(SCM)

     

    ④ 高级计划系统(APS)

     

    ⑤ 在线联机分析系统(OLAP)

     

    ⑥ 业务信息智能系统(BI)

     

    ⑦ 电子商务(B2C/B2B)

     

    2.过程管理系统

     

    ① 数据采集

     

    ② 效率评估

     

    ③ 历史数据分析

     

    ④ 物料跟踪、

     

    ⑤ 质量跟踪与分析

     

    ⑥ 设备管理

     

    ⑦ 计划分解

     

    ⑧ 业务系统跟踪与分析

     

    3.过程控制系统

     

    ① 过程控制系统(DCS-DistributedControlSystem)

     

    ② 顺序控制系统(PLC・ProgrammableLogicController)

     

    ③ 传动控制自动化系统


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