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本文摘自以上书籍,作者:新益为
新益为精益生产咨询公司概述:仓库管理是精益供应链管理的核心环节,也是提高企业生产效率的重要环节。
1、仓库管理的难题
在现有仓库管理系统中,其基础管理手段却仍然停留在条码标签或人工填写单据,这种方法无疑十分繁琐且效率低下,并使得仓库管理始终面对4个难以解决的问题。
(1)统计不准确。无论是人工作业无法规避的差错率,还是条码标签必然存在的误读率,都使得存活统计难以做到准确,这也进一步影响到企业仓库管理、采购管理的决策准确性。
(2)填写不规范。仓库管理中的订单填写大多仍然由人工操作,而人工填写不规范的问题,也可能影响配送中心的配送准确性,造成交期延期的问题。
(3)货物损耗。仓库管理中难免出现损耗,但造成损耗的原因却始终难以统计,既可能是放错位置,也可能是因为盗窃,或包装、发运时出错,这些都导致我国企业的损耗率居高不下。
(4)成本增加。上述3个问题都会导致企业成本增加的问题,而与此同时,出于人工统计、填单、盘点的需要,人工成本也随之大幅增加。
2、 射频识别技术(RFID,即Radio Frequency Identification)的应用
如果不能很好地解决上述问题,精益库存也就无从谈起。而随着信息时代的发展,基于无线射频扫描的技术特点与支撑,当RFID逐渐运用到供应链管理当中,RFID 的条码组合也成为仓库管理的有效手段。
RFID是一种利用射频信号和空间耦合(电磁耦合或电感耦合)原理,实现读写器与电子标签之间的非接触双向数据通信,从而达到识别目的的自动识别技术它由电子标签、读写器、天线以及控制模块组成。其工作原理如图所示。
RFID工作原理
借助RFID的条码组合,企业不仅能够实现物料信息的采集、跟踪和反馈,也能对物料进行批次管理,进而改善库存控制。
时至今日,RFID已经成为很多企业仓库管理的基础和手段,贯穿仓库管理的各个业务流程。因此,我们同样需要掌握RFID应用,并将之融入仓库管理策略当中。
(1)贴标环节。
对新采购或加工入库的货物,企业都应当为其配备电子标签,记录货物名称、入库时间、所述仓库、熟悉等信息。与此同时,企业还需在各条入库通道上安装读写器,如此一来,一旦货物进入通道,读写器就可以自动获取货物的所有信息。
在发卡贴标环节的RFID应用中,企业一定要注意标识码的编制。一般而言,编码需要遵循如下5个原则。
①系统性,便于分类统计;
②唯一性,不同级别、规格物料编码不同;
③简易性,简短易懂;
④有一定的弹性;
⑤可用数字、英文字母表示。
(2)入库环节。
当货物成箱入库时,企业可以制作RFID电子箱标,将其贴在包装箱盒上;如需打托盘的货物,也可以制作托盘标,并将托盘标信息与货物信息相关联。
在货物通过入库通道时,RFID读写器和天线,能够自动识别货物信息,并由信息系统或人工安排货物的指定库位,进而向叉车员发送入库指令,将货物运送到指定库位。
入库完成之后,系统将再次更新库存信息,并标明该批次货物的库存信息。
(3)出库环节。
基于生产或销售需求,当货物需要出库时,应首先生成库存单:如无特别指定货物批号,则系统需根据出库优先级,查询出库货物的库存位置及状态,确认无误后即可生成出库单。
此时,领货人则可以到仓库申请领货。仓库管理员在对出库单进行核对之后,安排叉车司机执行出库操作。
随着货物进入出库通道,RFID读写器将再次识别货物信息,并与系统中的出库单进行比对。确认无误后,即可完成货物出库,仓库管理员再次确认后,则可在系统中确认系统出库,系统随之更新库存信息。
(4)移库环节。
企业如需进行货物的调拨移库操作,同样需要根据出库、入库环节的操作,由RFID读写器识别货物信息并更新库存信息。基于自动化RFID管理系统,系统也可以根据识别标签的先后顺序,自动判断货物的入库、出库、移库属性。
此外,出于仓库管理的其他需要或发现货物存放位置错误时,仓管员则需要对货物进行移位操作。此时,仓管员则可以借助手持RFID读写器,手动执行移库操作,并通过手持机发送库存更新信息。
(5)盘点环节。
在进行库存盘点时,盘点人员可直接使用手持机近距离读取货物标签,并与管理系统进行比对,确保库存信息一致。如发现不一致的信息,则要当场进行修正。
RFID技术可以应用到仓库管理的全部环节,借助RFID应用,企业也可以高效地完成仓库管理任务,并大幅提升管理效率。基于管理系统的处理能力,企业也可以节省不必要的人工成本,并降低损耗率,增强企业库存管理的竞争力。
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