本文摘自以上书籍，作者：新益为

新益为精益生产咨询公司概述：供应商评估管理方法，不仅能够进一步满足企业的采购需求，使得企业采购成本的有效控制，也能推动供应商能力的有效提升，以满足企业的标准需要。与此同时，基于供应商开发标准的激励，供应商的市场竞争力也得以不断提升。

企业与供应商的双赢式发展，只有在这样的标准建设中，才能真正实现。但在此之前，企业必须对潜在供应商进行深入评估，以确认供应商是否符合企业的需求，能够与企业共同成长。

1、要明确相关的潜在评估要素。

（1）能力要素，主要包括：研发；新产品开发、引进；厂房与设备；产能；厂房；品质计划；财务；成本控制；供应商；地理位置、距离；规划弹性；产品范围；后勤、整合；革新 (产品、流程) ；电子通讯等。

（2）时间要素，涉及准时；服务回应；交货时间；减少周转时间；准时投标； 送货时间/弹性等多种要素。

（3）品质要素，除物料本身的品质标准之外，还包括退货；ISO标准；维修保养；对其供应商的品质控制等内容。

（4）合作/服务要素，主要包括：供应商管理阶层的承諾；销售服务；技术服务；投诉回应；行政服务；组织结构等。

（5）成本要素，包括原材料；存货；毛利；经常性支出等。

（6）其他要素，除上述5点以外与供应商相关的评估标准，如环保计划；数量达成；劳动力稳定；汇率风险；EDI 与其它通讯系统；轮班作业系统；运输/包装 ；保证/惩罚；检查服务；道德；地方保护等。

2、筛选合适的评估要素。

根据潜在的评估要素，企业仍需要从中进行筛选，以找出适合企业与市场的评估要素。此时，企业应专门设立评估小组对此进行分析与讨论，以确保评估标准的科学性。

由于与固有供应商的长期合作关系，很多企业在挑选筛选标准或评估要素的时候，通常会出现的错误是：挑选出的标准通常使得现有的供应商更符合自己的要求，这样减少了供应商选择的范围。

因此，在制定供应商筛选标准时一定要客观、公正，是经过小组的讨论通过的。与此同时，企业也需注意，每一个采购类别的供应商筛选标准都可能是不一样的。

3、建立量化的评估标准。

供应商开发切忌评估却无量化。在很多企业对供应商的评估报告中，都能看到“尚可”“优良”“不错”这样的主观评价，但如果甲供应商“尚可”、乙供应商“不错”，企业又该如何在其中做出选择呢？

因此，根据供应商开发标准，企业必须以取得量化结果为目标，按照各评估要素进行量化打分，并根据各评估要素所占权重，对每家供应商进行综合打分，从而实现量化筛选。

需要注意的是，由于企业的供应商并非唯一，因此，量化筛选的过程并非“分高者得”，而要结合每个细项以及企业需求，做出分类和取舍。

比如有5家供应商，其综合评分和评级各不相同，每家供应商也都具有自身优势，这些都需要标注，以便于后期管理，如图所示。

供应商量化评估简表

上表只是一张供应商量化筛选的简表，在实际操作中，企业应按照各评估要素，对每家供应商做出详细评估，并对合格供应商的突出优势进行标注。