本文摘自以上书籍，作者：新益为

新益为精益生产咨询公司概述：对一个企业来说，标准化工作是企业管理的重要课题。在标准化下，凭借更少的设计经费，企业能够获得更好的管理效益和更大的经济效益。随着全球高新技术的迅猛发展，标准化的作用也日益突出，尤其是产品工艺更是如此。

例如，693厂是我国军用电子运气件重点骨干企业，专注于航天电子仪器和电连接器的专业研制。在各种军机和武器装备中，电连接器的用量极大，一架飞机的使用量甚至高达几千件，涉及数万条线路。为了解决工艺复杂的问题，693厂持续开展产品工艺标准化工作，包括工艺基础标准化、工艺技术标准化、工艺装备标准化和工艺管理标准化等4项内容。例如制定工艺文件的格式标准，693厂就参照QJ 903B-2011，将机械加工、装备、塑压、热处理等工艺卡改为机械加工工艺过程卡，并根据生产特性，对格式进行修改简化。

在工艺标准化的过程中，不仅能够确保生产过程能够切实保证产品质量，也能提高效率、降低能耗，达到全面采购成本管理的目标。

1、要认识到标准化在产品竞争力提升中的重要意义。

标准化不仅是降低成本的重要渠道，事实上，工艺标准化率越高，产品也就越具竞争力。要理解这一点，可以从工艺标准化的4点主要内容进行：

（1）工艺术语标准化。工艺术语是工艺领域内的共同技术语言，也是制定工艺标准、编制工艺文件等各项工作的基础。工艺术语的不统一，不仅会影响生产工作，也会影响技术交流。因此，工艺标准化离不开术语标准化，比如国家制定的《机械制造工艺基本术语》等。

（2）工艺要素标准化。工艺要素包含产品工艺的一系列重要因素，主要如机械加工中的工序尺寸、加工余量；塑料加工中的温度、压力等因素。工艺要素的标准化和贯彻，能够简化相关工序和工具，推动产品工艺的改进。

（3）工艺规程标准化，又称工艺规程典型化。一般来说，企业生产的各类产品，在产品结构、加工工艺等方面都具有相似性，此时，企业则可以将之归纳总结，研究工艺上的共同特征，并结合企业情况，筛选并设计出更加先进的工艺方案，对相似产品生产进行工艺指导。

（4）工艺文件标准化。工艺文件成套、完整、统一的标准化工作，能够进一步加强工艺管理，确保工艺水平的简化和提高。由于各企业产品工艺存在差异，工艺文件标准化的工作首先要在内部进行，并通过行业协会或主管部门统一工艺文件格式。

2、设计建议与采购反馈要及时提供到研发团队。

产品工艺标准化的各项内容，都需要与企业实际相结合，否则，标准化也将无法有效融入企业运营当中，难以实现效益最大化。因此，研发团队在研究产品工艺与标准化中，也要充分采纳设计建议与采购反馈，确保产品工艺标准适用于企业。

与之相对的，设计和采购部门也要及时向研发团队传递重要信息。尤其是采购市场信息变动频繁，可能对工艺标准化产生重大影响。比如核心供应商的工艺标准化进程，基于促进技术交流和信息沟通的需求，也会反向推动企业产品工艺标准的变动。

工艺标准并非一成不变的，随着科技进步和市场需求的变化，工艺标准在保持相对稳定的基础上，要适时对其进行修订。需要注意的是，工艺标准的修订也要保持积极慎重的态度，并充分做好相关准备工作，以免对整场工作造成重大影响。

3、标准化在品质管理的作用。

品质管理是企业管理的重要组成部门，在全面采购成本管理中，全面质量管理也成为企业管理重点。而在其中，标准化则发挥着基础性的作用：

（1）标准化是保证产品质量的前提。

正如ISO9000标准对“质量”的定义——“一组固有特性满足需求的程度”，其中的“固有特性”正是指代产品的感官、理化等指标，这些指标则共同构成一种规范性的、共同遵守的文件，而这就是产品工艺的基础标准。企业产品必须满足相关标准，才是合格的产品。

（2）标准化是品质管理的基础。

全面质量管理理念的发展，催生出许多先进的品质管理措施。但在任何品质管理中，都少不了品质管理。比如休哈特发明的控制图至今仍被许多企业采用，而控制图最重要的就是三条判断异常情况的标准线。

标准化是品质管理的基础，它不仅包含品质管理方法的标准化，也包含品质管理过程的标准化。在品质管理的全流程，都需要一套标准化程序作为指导。

（3）标准化是提高品质管理效益的工具。

标准化的最大特点就是：简化、统一、协调和优化。品质管理作为企业运营的日常活动，如果能够对其进行标准化，明确人物、时间和流程等要素，则能够使各环节有效衔接起来，在提高品质管理效率的同时，降低品质管理成本。