本文摘自以上书籍，作者：新益为

新益为精益生产咨询公司概述：供应链管理的核心就是不断改进客户服务，而要达到这一目标，事实上就是要优化供应链组织和相互之间的“流”——物流、信息流和资金流，在集成与协同中，持续满足客户需求，提升供应链的整体竞争力。

然而，在实际运作过程中，很多企业的供应链管理却总是难以实现高效，甚至可能出现各种浪费，导致供应链成本的不断增加。

所谓“浪费”，简单理解就是：不产生增值或价值的活动。而从供应链管理的核心出发，企业就必须多创造有价值的、减少无价值的行为，完全从客户角度出发！

某生产线上的精益运营过程

如图所示，就是某生产线上的精益运营过程，整个环节都极为简洁，没有丝毫浪费。放大到整个供应链，就是一切经营活动都在创造价值，没有任何造成浪费的活动。

从实践来看，当今企业却普遍存在严重的浪费情况，主要可以总结为“8大浪费”。

①库存浪费：持有成本占到产品总值的15%-30%；

②运输和移动的浪费：理想状态，物料的接收或者使用时，一次性到位；在审视整个空间布局时，都应该从“流”的角度考虑问题；

③动作浪费的现象：总是在寻找工具，过多的弯腰或伸手争取物料、物料放的太远；

④等待浪费：指将时间花在等待完成工作所需的物料、补给、信息或人员上；

⑤过量生产浪费：过量生产或者过量采购；精益的基本原则就是物料的平稳流动；

⑥多余工序浪费：物料或者信息处理中，并未给客户带来增值却花费了大量的时间或努力的方向；

⑦缺陷或错误浪费；主要涉及对产品进行维修、返工、或者拆毁等；其产生的原因有：落后的生产流程、过多的波动、供应存在的问题，培训不足或者不当，工具设备未调好或不够精密，现场布局混乱，库存过高等；

⑧管理浪费（或员工未尽其用）：需要你员工的创造力和参与积极性来消除以上7种浪费。

所谓“不浪费则不匮乏”，企业只有瞄准“8大浪费”，并建立自上而下的使改善顺利实施的管理保障，推动自下而上的全体员工的热情参与和出谋划策，在边培训、边实干中，才能真正在供应链管理中走向精益。