本文摘自以上书籍，作者：新益为

超越持续改善，实施战略创新

新益为6S咨询公司概述：企业要想很好地推行精益生产管理，有五项关键必须把握。

（1）目标明确：既要对最终达成的目标明确，也要对中间的过程目标明确，所以要明确制定各种标准，包括作业标准、考核标准等。

（2）改变观念：只有每个员工都改变原有的看待问题的观念、开展工作的方法，才能顺利推行精益生产。

（3）领导层支持：企业各级领导要充分重视，没有领导的重视、支持和参与是不可能推行下去的。

（4）人员到位：对于精益生产工作，要保证用人适宜。

（5）衔接得当：各部分内容要合理的衔接，避免造成基础不牢而下一步工作难以开展的状况，但同时也要避免浪费过多的时间而使最终结果不了了之。

针对以上的五项关键，为了保证企业精益生产项目中扎实的基础和工作推进进度的同时实现，精益生产管理和流程再造可以采取交又独立式的项目运作方式，既把前一部分工作作为后一部分工作的基础，同时后一部分工作的开展也是前一部分的巩固过程。

在开展每一部分工作时，首先要确立明确达到的目标，包括生产目标、质量目标和成本目标等。并对影响目标达成的各种行为性因素进行系统的分析，并且以优化生产作业系统、提升公司整体运作能力为根本出发点，而不是简单的定位于现场管理与改善。

如制作5S管理执行看板，就是要有计划地开展工作。

看板是精益生产方式的可视部分，一方面需要有一套切合企业自己实际情况的现场管理办法；另一方面它需要被现场的全体作业人员掌握与实施。同时还要依据企业的具体情况，根据目标建立相应轴助系统，完善现场品质管理和TPM设备维护，导入现场改善并细化各项管理工作。

在企业里存在的浪费很多，精益思想认为非增值作业就是无形成本的增加。生产线上产品种类的切换、工序间不平衡、机器设备的故障造成的等待缺料、生产计划安排不均衡使设备闲置等，以及生产中浪费的资源，都应该用预测生产的方法加以解决。生产控制得好的情况下，库存的、人力的浪费等都压缩到了一定极限，如果还想提高效率，减少浪费，就应该从预测生产的角度看生产流程上的浪费了。预测做得好，库存滞留量还有压缩可能，生产分配可以更合理。

所以，要千方百计挤干成本的水分。

企业成本控制的重要性是毋庸置疑的，如何系统地看待这样一个关乎生存与发展的大问题，也从侧面反映了企业经营管理层的系统化工作思路的成熟度和团队职业能力。企业中其实浪费随处可见，不增加效益的活动比比皆是，说到成本控制，很多人会想到用新材料、技术创新、工艺改进、设备改造等，而其实企业成本控制管理就是要节约每一分钱。

当企业内部流程精简了，在制品大量减少了，不良品减少了，设备停机时间减少了，各种浪费没有了，规章制度遵守了，员工素质提升了，6s管理活动就会自然而然上升到一个新的高度。