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本文摘自以上书籍,作者:新益为
新益为精益生产咨询公司概述:新益为精益生产咨询公司概述:精益生产中的自动化就是让机械具有人的智慧,能够监测异常并自动停止。但它又不局限于机器设备的自动化,随着现代技术的发展,如今的机器设备大都具有自动化的功能,智能化水平也不断提高。
1、安全自动化
精益生产是以自动化和准时生产为支柱的。这里所谓的自动化,是一种智能自动化,就是凡发生广义的经营异常,或是制造部门的质量,数量,作业,设备,成本,物流,信息,时机等有异状时,人员,工具,设备,工程,生产线,工厂等装置,能自动检测,且自动停止。
在工厂生产过程中,我们通常以“安全第一,质量第二,效率第三”为原则,在实现智能型自动化同时,也要以此为原则。所以实现智能型自动化,以安全自动化为基础,以工具自动化,工程自动化,生产线自动化为手段,籍以最终实现工厂自动化的整合。
要做好安全自动化,需要以下六步来实施。
(1)全员确立安全第一的理念,所有人必需明确安全生产是制造的基础,始终应将它摆在第一位。
(2)消除不合理,不均一,不必要的浪费。
(3)作业标准化,人的工作与机器的工作须确实区分,在设备的危险区域内不能有人。
(4)推行5S管理即整理,整顿,清扫,清洁,素养。
(5)有异常自动停止。
(6)创建安全的工作环境。
2、以装配工程为对象的工具自动化
有了安全自动化为基础,接下来我们可以着手以装配工程为对象的工具自动化。
装配工程包含7个动作:寻找,搬运,决定位置,取道具,锁紧,道具还原,检察等。若将每个动作一一赋与智能使其自动化,则有工具自动化的8项步骤如下:
(1)工具道具化:将市面上所卖的工具加工为道具即专用化的工具,以方便使用。
(2)选择自动化:作业、道具、配件等,不必经过考良,寻找及选择,而能够规律进行的状况。
(3)道具自动化:由道具所进行的工作,转由电力或空压等小设备进行。
(4)决定位置:决定道具,小设备的使用位置。
(5)输送自动化:道具小设备的工作,与作业者的工作有所区分。
(6)位置复原:作业完成后道具及小设备回复原位置。
(7)成组化:于一定作业位置,将所须的道具及配件成组,准备齐全。
(8)定位置停止:当有异常情况发生时,黄色呼叫信号会显示并于预定位置停止。
3、人机分离,逐步实现工程自动化
装配作业多半以手工作业为主,若按以上步骤,则可有效的实现自动化进阶。
上面所提到的安全自动化基本项目,即在机械加工时,若发生任何异状时,能够自动加以阻止有了这个安全保障的基础就可以依以下10个步骤逐步实现工程自动化。
(1)自动夹具:加工配件的固定,以机械、油压、气压等自动方式进行、
(2)自动加工:手动加工作业以机械、油压、气压等自动方式进行。
(3)自动输送:手动输送作业以机械、油压、气压等自动方式进行。
(4)自动停止:加工工具及主轴等在加工完成时自动停止。
(5)自动回复原位置:加工工具及主轴等在加工完成时自动停止后,返回启动点。
(6)自动弹出:加工完成后配件自动卸下。
(7)自动搬运:弹出的配件自动搬运至次工程位置。
(8)自动测定:配件全数自动测定。
(9)自动安装:自动安装配件。
(10)自动启动:配件安装后的自动启动。
完成以上十步骤,就可以完成人与机器的作业分离,作业员只需做装夹,拿取工件的动作即可,从而为一人多机,少人化创造了条件,同时质量也会得到很大提升。因为机器出错的机率肯定比人员手工作业小得多。
4、生产线的自动化
安全自动化是基础,工具自动化以装配作业为对象,工程自动化以机械加工工程为对象,综合以上三者,以降低制造成本为目标,从生产上的“点、线”普升至“面”改革水准。接下来所要做的就是生产线的自动化。
生产线的自动化有以下步骤:
(1)先确定节拍时间:不论何种制品,皆在其必须完成的恰好时间内制造
(2)单位流程:只针对一项产品,进行单位配件的搬运,装配,加工及素材的领取
(3)先导器:制作以目视即能了解节拍时间的装置
(4)U字型生产线:将设备依工程顺序逆时针排列,并由一人负责出口及入口
(5)AB控制:只有当后工程无产品,而前工程有产品的情形,才进行工程
(6)灯号:传达生产线流程中产品异状的装置
(7)后工程领取:生产线的产品要因应后工程的需求
经过以上步骤就可以实现生产线的自动化。生产线实现了自动化就实现了自动化的点线面。
5、实现整个工厂的自动化
工厂自动化,Factory Automation(缩写:FA),也称车间自动化。指自动完成产品制造的全部或部分加工过程的性质:指整个工厂实现综合自动化,它包括设计制造加工等过程的自动化,企业内部管理、市场信息处理以及企业间信息联系等信息流的全面自动化。
工厂生产自动化是不需要人直接参与操作,而由机械设备、仪表和自动化装置来完成产品的全部或部分加工的生产过程。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等