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高度自动化实现精益生产
来源/作者:网络|新益为编辑 发布时间:2020-10-16 浏览次数:

    AI时代重新定义精益管理.jpg

     

    本文摘自以上书籍,作者:新益为

     

    新益为精益生产咨询公司概述:新益为精益生产咨询公司概述:精益生产中的自动化就是让机械具有人的智慧,能够监测异常并自动停止。但它又不局限于机器设备的自动化,随着现代技术的发展,如今的机器设备大都具有自动化的功能,智能化水平也不断提高。

     

    1、安全自动化

     

    精益生产是以自动化和准时生产为支柱的。这里所谓的自动化,是一种智能自动化,就是凡发生广义的经营异常,或是制造部门的质量,数量,作业,设备,成本,物流,信息,时机等有异状时,人员,工具,设备,工程,生产线,工厂等装置,能自动检测,且自动停止。

     

    在工厂生产过程中,我们通常以“安全第一,质量第二,效率第三”为原则,在实现智能型自动化同时,也要以此为原则。所以实现智能型自动化,以安全自动化为基础,以工具自动化,工程自动化,生产线自动化为手段,籍以最终实现工厂自动化的整合。

     

    要做好安全自动化,需要以下六步来实施。

     

    (1)全员确立安全第一的理念,所有人必需明确安全生产是制造的基础,始终应将它摆在第一位。

     

    (2)消除不合理,不均一,不必要的浪费。

     

    (3)作业标准化,人的工作与机器的工作须确实区分,在设备的危险区域内不能有人。

     

    (4)推行5S管理即整理,整顿,清扫,清洁,素养。

     

    (5)有异常自动停止。

     

    (6)创建安全的工作环境。

     

    2、以装配工程为对象的工具自动化

     

    有了安全自动化为基础,接下来我们可以着手以装配工程为对象的工具自动化。

     

    装配工程包含7个动作:寻找,搬运,决定位置,取道具,锁紧,道具还原,检察等。若将每个动作一一赋与智能使其自动化,则有工具自动化的8项步骤如下:

     

    (1)工具道具化:将市面上所卖的工具加工为道具即专用化的工具,以方便使用。

     

    (2)选择自动化:作业、道具、配件等,不必经过考良,寻找及选择,而能够规律进行的状况。

     

    (3)道具自动化:由道具所进行的工作,转由电力或空压等小设备进行。

     

    (4)决定位置:决定道具,小设备的使用位置。

     

    (5)输送自动化:道具小设备的工作,与作业者的工作有所区分。

     

    (6)位置复原:作业完成后道具及小设备回复原位置。

     

    (7)成组化:于一定作业位置,将所须的道具及配件成组,准备齐全。

     

    (8)定位置停止:当有异常情况发生时,黄色呼叫信号会显示并于预定位置停止。

     

    3、人机分离,逐步实现工程自动化

     

    装配作业多半以手工作业为主,若按以上步骤,则可有效的实现自动化进阶。

     

    上面所提到的安全自动化基本项目,即在机械加工时,若发生任何异状时,能够自动加以阻止有了这个安全保障的基础就可以依以下10个步骤逐步实现工程自动化。

     

    (1)自动夹具:加工配件的固定,以机械、油压、气压等自动方式进行、

     

    (2)自动加工:手动加工作业以机械、油压、气压等自动方式进行。

     

    (3)自动输送:手动输送作业以机械、油压、气压等自动方式进行。

     

    (4)自动停止:加工工具及主轴等在加工完成时自动停止。

     

    (5)自动回复原位置:加工工具及主轴等在加工完成时自动停止后,返回启动点。

     

    (6)自动弹出:加工完成后配件自动卸下。

     

    (7)自动搬运:弹出的配件自动搬运至次工程位置。

     

    (8)自动测定:配件全数自动测定。

     

    (9)自动安装:自动安装配件。

     

    (10)自动启动:配件安装后的自动启动。

     

    完成以上十步骤,就可以完成人与机器的作业分离,作业员只需做装夹,拿取工件的动作即可,从而为一人多机,少人化创造了条件,同时质量也会得到很大提升。因为机器出错的机率肯定比人员手工作业小得多。

     

    4、生产线的自动化

     

    安全自动化是基础,工具自动化以装配作业为对象,工程自动化以机械加工工程为对象,综合以上三者,以降低制造成本为目标,从生产上的“点、线”普升至“面”改革水准。接下来所要做的就是生产线的自动化。

     

    生产线的自动化有以下步骤:

     

    (1)先确定节拍时间:不论何种制品,皆在其必须完成的恰好时间内制造

     

    (2)单位流程:只针对一项产品,进行单位配件的搬运,装配,加工及素材的领取

     

    (3)先导器:制作以目视即能了解节拍时间的装置

     

    (4)U字型生产线:将设备依工程顺序逆时针排列,并由一人负责出口及入口

     

    (5)AB控制:只有当后工程无产品,而前工程有产品的情形,才进行工程

     

    (6)灯号:传达生产线流程中产品异状的装置

     

    (7)后工程领取:生产线的产品要因应后工程的需求

     

    经过以上步骤就可以实现生产线的自动化。生产线实现了自动化就实现了自动化的点线面。

     

    5、实现整个工厂的自动化

     

    工厂自动化,Factory Automation(缩写:FA),也称车间自动化。指自动完成产品制造的全部或部分加工过程的性质:指整个工厂实现综合自动化,它包括设计制造加工等过程的自动化,企业内部管理、市场信息处理以及企业间信息联系等信息流的全面自动化。

     

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    工厂生产自动化是不需要人直接参与操作,而由机械设备、仪表和自动化装置来完成产品的全部或部分加工的生产过程。


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