本文摘自以上书籍，作者：新益为

新益为精益生产咨询公司概述：企业在问题的发生以后，企业的管理人员就会采取相应的对策进行相对应的补救措施，而即使是最好的补救措施也会产生一些浪费，而其中最重要的浪费就是由管理中不到位造成的。今天我们就来谈谈精益五大效率的后三点。

3、暗灯系统

暗灯系统是应用在车间的总、涂、焊、冲压等生产线上的实时呼叫系统，用来帮助流上的工人在一定生产节拍内、完成质量可靠的产品装配任务。

Andon系统起源于汽车行业，现在已在各类制造行业的生产线上得以推广及应用，并取得良好的效果，对于现场品质、设备、物料的管理发挥出其重要的作用。

当工位或生产线上有异常状况产生时，即时发出信息，寻求相关支持部门帮助；推动管理层和支持部门“巡视发现”生产线上的问题并采取行动；系统跟踪异常状况到问题解决的整个流程，促使解决问题流程的实施；系统搜集数据，识别问题发生最多的地方，并进行改善；传递各工位或生产线的实时状态信息，建立透明化的生产现场。

4、生产计划与控制

生产及物料控制（PMC管理）着重考虑建设方所最关心的采购管理和生产计划管理，以定制的方式完成项目的建设。

PMC意思为生产及物料控制，通常分为两个部分：

PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。

MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。

5、精益物料管理

精益生产物料控制的精髓是“三不”。何为“三不”呢？不断料、不呆料、不会让生产线停工等待所需的物料。

精益生产物料管理的八大死穴：追加料处理；紧急用料处理；备用料处理；生产后散料进仓处理；物料拆后处理；仓库主管现场感不足；仓管员与成本概念；废料、废品处理。

精益物料管理重点做好三个存量管理。

（1）安全存量

安全存量也叫做缓冲存量，这个存量一般不为平时所用，安全存量只用于紧急备用的用途。

安全存量 = 紧急订货所需天数×每天使用量。

（2）最高存量

最高存量是指生产高峰固定时期内，某项物料（如通用标准物料）允许库存的最高存量。

最高存量=一个生产周期的天数×每天使用量+安全存量。

（3）最低存量

最低存量是指生产淡季固定时期内，能确保配合生产所需的物料库存数量的最低界限。

最低存量=购备时间Í每天使用量+安全存量。

6、精益时间掌控

如何掌控你的时间，提升你的工作效率？最好的方法就是遵循二八法则，对你的工作做一下规划，按照重要性排好顺序，然后按照顺序去做事。

在一个追求速度的世界里，每个人都要学会用最短的时间完成最多的事。那些擅长时间管理的员工，往往也是最有效率的员工。懂得时间管理的员工在工作之前就规划好了一切，而那些不懂时间管理的员工，只能边工作边规划，甚至在不断起火、救火中完成工作。

微软高管刘润曾提出过以年、月、天为单位的三个层次的时间管理，前任惠普公司总裁格拉特更是把自己的时间划分得清清楚楚，他拿出自己20%的时间和客户沟通，35%的时间用在会议上，10%的时间在电话沟通上，5%的时间看公司文件，剩余的其他时间则用在和公司没有直接或间接关系，但却有利于公司的活动上。如此清晰的时间分配，让他们即使身处管理高位，每天要解决众多复杂甚至是突发的问题，也能够应付自如。

掌控自己的时间，合理安排自己的工作顺序，并没有人们想象的那么复杂。只要我们能找到影响工作效率的原因所在，就能对症下药，合理规划自己的工作时间了。