本文摘自以上书籍，作者：新益为

新益为精益生产咨询公司概述：所谓5S，即整理、整顿、清扫、清洁、素养，是企业提升工作效率、降低成本、提高竞争力的有效手段。如何在企业中营造5S活动的环境，如何顺利推行5S活动，如何形成制度化、规范化、常态化、习惯化的精益管理模式，从而为企业做大做强奠定坚实的基础。

1、整理：区分必要物和非必要物

在工作现场和周边环境中，正确区分要与不要的物品，只保留有用的物品撤除并及时处理所有不需要的物品。

（1）去除不必要之物品，有效地利用现有的空间，提高工作效率；

（2）减少碰撞，防止物品丢失，防止将无效的物品误用、误送，减少库存呆滞品，节约资金；

（3）将混乱的状态收拾成井然有序的状态，塑造心情舒畅的没有杂物的工作。

2、整顿：整齐放置，清晰标识

整顿是把整理后留下来的必要物品（工具、器材、物料、文件、资料料等）依规定位置摆放在划定的区域内，并放置整齐加以标示，以便在需要时能够立即找到。

整顿的目的是什么呢？

使工作场所的各类物品一目了然，消除寻找物品的时间浪费；在整整齐齐的工作环境中，异常情况（如丢失、损坏）一旦发生能马上发现，便于消除过多的积压物品，消除不安全的隐患。

整顿其实也就是研究如何提高效率的科学。它研究如何能立即取得物品或放回原位。任意决定物品的摆放必然不会使你的工作速度加快，它只会让你的找寻时间加倍。必须思考分析如何拿取物品更快并让大家都能理解这套整頓系统，遵照执行。方法一且确定，非担当者的其他人员也能明白要求和做法，不同的人去做，结果应是一样的。

3、清扫：让工作现场与作业设备干净明亮

清扫是指将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境，同时点检细小之处，并防止污染的发生。

清扫的目的是什么呢？

消除工作现场的脏污，保持现场干干净净、明明亮亮，稳定品质，发现问题及时排除，维持并提高设备的性能，减少工业伤害。

要勤于维护工作场地，勤于设备保养。结合实际划分出卫生责任区，并制定出相关的规章制度，督促每个组员做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、每周结東大清扫”。

即使没有推进过5S管理的企业，在推进5S管理之前，也都在进行着一般意义的“清扫”工作，但这种没有附有5S精髓的“清扫”，仅仅只是打扫打扫卫生而已，一定不能与5S的清扫等同。

4、清洁：用制度化带动常态化

将上面的3S实施制度化、规范化，并贯彻执行，维持3S实施的成果，不断提升，使之达到更高更好的境界。

清洁的目的是什么？

通过制度化来维持上面3S的成果，使员工觉得整洁、卫生。

清洁有“不要放置不用的东西、不要弄乱物品、不要弄脏环境”的“三不要”要求，也就是维护清扫后的场区及环境的整洁美观，使得每一位员工感到干净、卫生而产生无比的干劲。

5、素养：形成习惯，持续改善

素养就是每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性），做到全员参与的程度。

素养的目的是什么？

培养有良好习惯、遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，即提升“人的品质”，营造良好的团队精神，使员工成为对任何工作都讲究认真的人，同时创造一个充满良好风气的工作场所。我们都知道：

心态变则态度变，

态度变则行为变，

行为变则习惯变，

习惯变则人格变，

人格变则人生变。

领导干部更要以身作则，遵守规章制度，积极向上，养成良好的习惯。

培养员工好的习惯，树立不断追求高效率、高质量、低成本的思想和牢固的安全意识，同时要能持之以恒。

开展5S管理容易，但长时间的维持必须靠素养的提升才能保障。

注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。

在精益生产中，还会经常提到6S管理。

第六个S（安全），重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一的观念，防患于未然，严格遵守安全规则。

安全的目的是建立健全各项安全管理体系，建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下，调动全员消除安全隐患。

6S管理是从日本企业的5S管理中将“安全”这一要素提炼出来，单独作为一个要素扩展而来的，6S管理与5S管理只是名称的不同，实质内容是完全一样的，它是现代企业行之有效的现场管理方法和理念，其作用在于：提高工作效率，保证产品质量，降低生产成本，提高员工土气，使工作环境整洁有序，以预防为主，保证人身、财产的安全。

在6S管理的推进过程中，每个“S”的推进都有它的关键点，正确理解和掌握这些关键点，有利于6S管理作用的真正发挥。

6S管理推进模型的基础：团队改善，全员参与，创新组织+革新一体化；从组织运营，现场打造，目视管理，运营体制等方式实施；现场、现物、现实持续改善客户、员工、股东，分享成果；全员参与、改善现场、杜绝浪费、精益求精。

我们结合制造业，制定了36类10个要素：看板、着装、导视、行迹、设备、基建、通透、防护、工装及其他。同时，我们结合通过自主研发，开发了6S管理信息执行系统，通过制定标准，扫码执行标准，发现问题，解决问题，关闭问题。解决了标准理解偏差，现场执行快速问题。