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新益为精益生产咨询公司概述:丰田的生产和管理系统长期以来一直是丰田公司的核心竞争力和高效率的源泉,同时也成为国际上企业经营管理效仿的榜样,例如,作为丰田生产管理一大特点的看板管理已被世界各地的企业所采用。如今,世界很多大型企业都在学习丰田管理模式。
丰田管理
一、改善思维
1、时间是动作的影子
无谓的行动诞生的是无谓的时间,减少无谓的行动,从事有价值的工作。
2、努力不只是多流汗那么简单
多考虑一下如何能够高效轻松地获得成果,提高价值。
3、人脑如果没有遭遇困难,也就很难遇到智慧
越是困难越能激发潜能;不要逃避困难,积极接收挑战。
4、自働化
不是单纯的机械运动,而是伴随着智慧的行动。
5、不要被同一块石头绊倒两次
为了不在同样的地方失败,积极思考改善对策。
二、横向展开思维
6、多能工
不要被工作职能所绑架,做一个能够广泛对应的斜杠青年(有深度有宽度)。
7、把其他部门当成自己的衣食父母
没有别人的帮助,单独一人无法成就大事。
8、换位思考比自己高两个级别的立场
不要只看树木忘记森林,广阔视野,纵观局势。
三、现场思维
9、三现主义
去现场,看现物,了解现实。
10、记住路上总有遗落的金子
把握住需求,就捡到了成果。
11、配合销售,只生产有销路的产品
现在的需求是什么,积极把握,切实行动。
12、不做个人孤岛
距离造成误解,组织内部不能搞孤立。
四、追求本质原因思维
13、用找借口的大脑思考如何行动
少一些自我保护的借口,多花时间去思考实施方法。
14、尽心追究问题的原因,而不是追究责任
防止问题再次发生,追究本质原因。
15、五个Why
到达问题本质之前,把为什么一直问下去。
16、重要的是“为了什么目的”
目的非手段,多想想为什么这么做。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等