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推进精益生产该如何做?

来源/作者:个人图书馆     发布时间:2022-09-19     浏览次数:

推进精益生产该如何做?新益为精益咨询公司概述:精益生产指特别的生产组织、管理方式,精益生产有两大特征;准时生产、全员积极参与改善,正是因为两大特征,才能以越来越少的投入获取越来越多的产出。

 

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随着生产力的发展和社会的进步,丰田的精益生产模式凭借其先进的理念和模式,逐渐被现代社会所重视。它最早出现并应用于制造业,在现代制造业中发挥着越来越重要的作用。然而,所谓“万丈高楼平地起”的精益生产模式的基石是什么?推进精益生产需要哪些基础?

 

我们来看两个场景:

 

场景一:

 

在一家公司,这家公司的生产现场尘土飞扬,油腻腻,空气刺鼻,灯光昏暗,过道拥挤。然后,它给人们带来抑郁、恐惧和不安全感。走在这样的工地里,我经常走进这样的工地,却不知道台阶之间该往哪里走。总要时不时抬头低头看,怕上面的东西,怕地上有个洞,怕被撞到额头,怕油脚。很显然,在这样的企业环境下,员工的安全如何保障,员工如何才能拥有良好的工作心情、工作热情和积极性呢?

 

场景二:

 

在一家公司,这家公司的生产现场堆满了材料,连工具都放在过道里,在垃圾堆里发现了一个工具半天,现场还有很多材料堆了几个月没有使用。员工的工作就像一场战争。要获得材料,您必须一个接一个地翻山越岭。要获得工具,您必须在几堆垃圾中搜索才能找到它。有用的材料常常与垃圾一起被扔掉,而工具也经常在废弃的垃圾堆中找到。在这样的企业中,员工如何提高工作效率,材料和工具又如何不浪费?

 

如何解决以上一些问题?

 

我们的回答是:要推进精益生产,就必须开展精益5S活动,改善现场环境,减少现场浪费,提高工作效率。

 

什么是5S管理?

 

“整理、稳定或整顿、清洁或清扫、规范化、维护或素养”5个要素,把握环境、场地、安全、制度、人才等各个方面,是各项管理活动的基石,是精益生产的基础生产的持续改进。只有现场持续改进,生产管理持续稳定改进,才能真正实现精益生产。

 

5S管理的作用是什么?

 

1、开展5S管理活动,可以为企业营造干净、明亮、舒适、美观、安全的工作环境,提高员工的工作效率。

 

开展管理活动,通过“整理、整顿、清扫、清洁”,可以将现场的工作环境彻底清理干净,去除不必要的东西,做到现场一切有物必有区,有区必有牌,按区、牌存放,按图、牌定置,图、物、牌相符,取用方便,取放快捷可以使现场物、区、道,标志明晰,通道明亮、顺畅安全,可为企业创造一个干净、明亮、舒适、美观、安全的工作环境。

 

当您走进这样的工作场所时,您会感到舒适、安全、有保障。当你走进这样一家公司,你就会对公司产生信任,对产品质量充满信心。当你在这样的公司工作时,在这样的环境中工作会让你思维活跃,增加你的精力。在这样的管理活动的基础上,为什么不能精益生产,不能持续改进?公司采用组建的考核小组,通过长期的持续实施,确保公司内部工作时刻保持整洁、明亮、有序。环境,让所有员工都有一个满意的工作环境。

 

2、开展活动,还可以区分价值、识别浪费,为持续改进和精益生产创造良好的平台和基础。

 

浪费是企业和公司普遍存在的问题。例如,在工作现场,一些设备或材料是几年后才使用的最后一次。这类设备和材料的原始购买成本可能很高,但此时此地,在工作现场并不能体现它的价值,也不能派上用场,反而会占用场地空间,挤压安全通道,增加不安全因素,增加空间占用和安全防护成本。此类设备或材料在工作现场的当前位置是毫无价值的设备或材料。

 

另一个例子是从生产过程中看价值,在一些生产过程中,初期投资成本非常高,但对客户来说,只是增加了成本,并没有创造价值。这样的过程是没有价值的过程,所有不创造价值的活动都是浪费。但是对于企业说着,没有视而不见,反而价值判断有偏差,现场浪费难以确定,难以实现持续改进和精益生产。因此,要追求持续改进,就必须学会辨别价值,识别浪费,每个员工都不清楚什么是价值,什么是浪费。

 

推进精益生产该如何做?以上就是新益为精益咨询公司的相关介绍,做好企业的精益咨询管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。




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