锻造生产中的精益生产怎么做？新益为精益生产管理培训公司概述：精益生产方式是企业获得高效率、低消耗，高品质、低损失，高利润、低成本的一种生产管理模式，最终目的是降低成本，追求效益最大化。

精益生产管理培训

精益生产是日本丰田公司开创的一种生产方式。1980年代，世界汽车市场对品种和款式的要求日益多样化，小品种、大批量的生产方式已经不能满足市场需求，是否可以生产价格低，高品质的汽车，直接关系到车企的生死存亡。世界主要汽车生产国美国、日本、德国展开了激烈的竞争。日本丰田提出“从扩大产品品种来寻求经济性，以取代欧美从扩大批量来寻求经济性”，即“多品种、小批量、低成本生产方式的理念”，并强调“准时化”生产。

精益生产的本质是一种生产管理技术，核心理念是只做有价值的工作，强调生产的精细化和高效化，精益生产管理包括工厂设计、新产品开发、制造、外部协作、销售等。

一、精益生产的概念

1、精益生产的目标

①核心理念是只做有价值的工作，以最少的投入、最少的时间、最少的人员、最少的空间生产出高品质的产品、多品种的产品，全面优于竞争对手。

②以零库存、零浪费、零缺陷、零故障、零延迟、零污染为目标，实现最佳生产过程。

③外部物流不仅可以与厂内其他物流对接，还可以与所有物流对接，实现全厂技术流程的和谐统一。

④全厂是一个干净、整洁、美观的花园式工厂。

2、精益生产的理论基础

①充分发挥员工的主观能动性

员工是企业的动力，要重视员工的积极作用。精益生产只能通过技术来实现，最大限度地把工作任务和责任转移给那些真正为公司产品增值的员工。这就是权力下放和自治班组工作的实施。

②准时生产

目的是揭露生产中存在的问题，及时解决这些问题，使生产组织能够均衡化和准时化。

③永远不要满足于现状

从简化手段中剔除生产过程中的所有冗余环节，不断提出新要求，不断优化缩缝工艺，完美实现预定目标。

二、精益生产理念在铸造生产中的应用

为实现精益生产，企业将精益生产理念贯彻到其工厂设计和流程中是非常重要的。一个不按照精益生产理念设计的工厂和流程，是很难实现精益生产的。本文从以下几个方面探讨代工企业的精益制造。

1、即时生产管理

即时生产是一种强调“非常准时”和“按需生产”的连续流程管理方法。它要求在必要时以必要的数量生产必要的产品。

生产过程的准时性必须做到：①根据用户要求，按质量、按品种、按数量、按交货期提供产品；②生产过程中各环节的准化，没有不必要的库存和过多的在制品；③充分利用工厂的人机效率；④百分百合格产品。

准时制生产从根本上改变了传统的管理思想和方法，必须依靠技术、管理人才和广大员工排除生产组织、劳动组织、物流组织等造成生产不及时的各种困难，实施工序在制品为零、缺陷为零，杜绝一切浪费。全面的现场管理是准时制生产的基础，现场管理各专业管理团队要充分发挥作用，创造条件，精细化管理，在生产过程的各个阶段实行动态管理，并突出员工自我管理。

在铸造生产的全过程中，只保证铸造生产现场的工艺技术人员、管理人员和操作人员，铸造生产所涉及的设备和工装，铸造生产所需的原辅材料，铸造生产工艺和检测技术方法、铸造生产环境的清洁度和舒适度，即人、机、料、法、环这些要素的合理有效性和有序配置，以及相互之间的有序配置。

为保证生产的准时、生产的高效和产品质量的稳定，要做到人人都管事、事事有人管、处处有人管、时时有人管，减少专门整理时间，才能确保生产的准时化和生产的高效率以及产品质量的稳定。

2、优化铸造工艺

精益生产不需要使用成本极高的最先进技术，而是根据实际需要，采用符合精益生产理念的精益技术，即提高产品质量，缩短工时，降低综合成本，改善环境污染的优化工艺。

精益铸造工艺依托技术“精材”，充分发挥铸造工艺高级技师和熟练工人的作用，强调以人为本，最大限度地发挥人的潜力和创造力，一流的人才可以创造一流企业，完善用人制度，防止人才流失，吸纳和留住骨干人才。

在铸造企业的管理机制中引入精益生产理念，可以显著改善企业现状，提高产品在市场上的竞争力。在特定的特定环境和条件下，很多管理模式是先进的、适用的，但如果换了一个企业，如果忽略了自己的具体情况，铸造企业应该运用具体问题具体分析的辩证法思想作指导，对精益生产的管理理论努力学习，深入研究，有效吸收，合理融合，永不满足现状，使精益生产永无止境地进行下去。

锻造生产中的精益生产怎么做？以上就是新益为精益生产管理培训公司的相关介绍，做好企业的精益管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。